โรงสีดิบแนวตั้งประหยัดพลังงานสำหรับโรงสีบดเหมืองแร่ 5 - 210 T/H

การประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ โรงสีดิบแนวตั้ง อุปกรณ์การขุด ผู้ผลิตโรงบด

ข้อดีของโรงสีดิบแนวตั้งคืออะไร?

โรงสีแนวตั้งเป็นอุปกรณ์บดขนาดใหญ่ที่เหมาะสำหรับใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปูนซีเมนต์ ไฟฟ้า โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ โดยผสานรวมการบด การทำให้แห้ง การบด และการคัดขนาดด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่สูงสามารถบดวัตถุดิบที่เป็นก้อน เม็ด และผงให้เป็นวัสดุผงที่ต้องการได้

1. มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

(1) ประสิทธิภาพการบดสูงและการใช้พลังงานต่ำ เมื่อเทียบกับโรงสีบอล การใช้พลังงานต่ำกว่า 40% -50%

(2) กำลังการผลิตเครื่องจักรเดี่ยวขนาดใหญ่ที่สามารถใช้ไฟฟ้าในหุบเขาต่ำได้

(3) เทคโนโลยีและอุปกรณ์การเจียรในแนวดิ่งได้รับการสนับสนุนอย่างจริงจังในเทคโนโลยีใหม่เพื่อการอนุรักษ์พลังงานและการลดการบริโภค ซึ่งเอื้อต่อการเพิ่มความแข็งแกร่งทางการแข่งขันของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมผงในภูมิภาคนี้และแม้แต่ทั่วทั้งประเทศ

2. บำรุงรักษาง่ายและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

(1) สามารถหมุนลูกกลิ้งบดออกจากเครื่องได้โดยใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิก และการเปลี่ยนแผ่นซับปลอกลูกกลิ้งและพื้นที่บำรุงรักษาของโรงสีมีขนาดใหญ่ ทำให้การบำรุงรักษาสะดวกมาก

(2) สามารถใช้ปลอกลูกกลิ้งเจียรคว่ำลงเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ

(3) ก่อนสตาร์ทเครื่อง ไม่จำเป็นต้องติดผ้าบนจานเจียร และสามารถสตาร์ทเครื่องโม่ได้โดยไม่ต้องโหลด ช่วยลดความยุ่งยากในการสตาร์ทเครื่อง

(4) การสึกหรอต่ำ ใช้วัสดุพิเศษสำหรับลูกกลิ้งเจียรและแผ่นบุแผ่น ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน

(5) ระบบอัตโนมัติระดับสูง: เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติใช้ Siemens series PLC จากประเทศเยอรมนีพร้อมกับระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถควบคุมระยะไกลและใช้งานง่ายการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยทั่วไปสามารถดำเนินการโดยไร้คนขับได้ ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงาน

3. ต้นทุนการลงทุนที่ครอบคลุมต่ำ

การรวมการบด การทำให้แห้ง การบด และการลำเลียง การไหลของกระบวนการนั้นง่าย อุปกรณ์ระบบมีน้อย เค้าโครงโครงสร้างมีขนาดกะทัดรัด และพื้นที่พื้นเพียง 50% ของพื้นที่ของโรงสีลูกสามารถจัดกลางแจ้งได้โดยมีต้นทุนการก่อสร้างต่ำช่วยลดต้นทุนการลงทุนขององค์กรได้โดยตรง

4. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

(1) วัสดุอยู่ในโรงสีเป็นเวลาสั้น ๆ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการตรวจจับการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะคงที่

(2) ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างอนุภาคสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ การไหลที่ดี และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง

5. ความน่าเชื่อถือสูง

(1) การนำอุปกรณ์จำกัดลูกกลิ้งเจียรมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงที่เกิดจากการแตกหักของวัสดุในระหว่างเวลาทำงานของโรงสี

(2) การใช้อุปกรณ์ปิดผนึกแบบลูกกลิ้งชนิดใหม่ การปิดผนึกมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และไม่จำเป็นต้องใช้พัดลมปิดผนึก ซึ่งช่วยลดปริมาณออกซิเจนในโรงสีลงอีก และได้ประสิทธิภาพการยับยั้งการระเบิดที่ดีขึ้น

6. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

(1) ระบบทั้งหมดของเครื่องบดแนวตั้ง HVM มีการสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวนต่ำ

(2) ระบบถูกปิดผนึกโดยรวม ทำงานภายใต้แรงดันลบทั้งหมด และไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น โดยพื้นฐานแล้วจะได้เวิร์กช็อปปลอดฝุ่น

หลักการทำงาน:

มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนจานเจียรให้หมุนผ่านตัวลดขนาด และวัสดุจะตกลงจากช่องป้อนเข้าสู่ศูนย์กลางของจานเจียรในเวลาเดียวกันอากาศร้อนจะเข้าสู่ห้องบดจากช่องอากาศภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของจานเจียรและถูกบดโดยลูกกลิ้งบดเมื่อผ่านร่องวงกลมบนจานเจียรวัสดุที่บดแล้วจะถูกพัดพาขึ้นโดยการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงที่ขอบของจานเจียร และอนุภาคขนาดใหญ่ตกลงบนจานเจียรโดยตรงเพื่อทำการเจียรใหม่เมื่อวัสดุในกระแสลมผ่านตัวแยกไดนามิกและสถิต ภายใต้การทำงานของโรเตอร์หมุน ผงหยาบจะตกลงบนจานเจียรเพื่อทำการเจียรใหม่ และผงละเอียดที่มีคุณสมบัติจะถูกระบายออกพร้อมกับการไหลของอากาศ รวบรวมในอุปกรณ์รวบรวมผง ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุที่มีน้ำจะถูกทำให้แห้งในกระบวนการสัมผัสด้วยแก๊สร้อนเพื่อให้ได้ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ HVM Raw Vertical Mill

เครื่องเจียรแนวตั้งประกอบด้วยจานเจียร ลูกกลิ้งเจียร หัวผสมผง อุปกรณ์เพิ่มแรงดัน อุปกรณ์ตรวจสอบ อุปกรณ์ส่งกำลัง ระบบพ่นน้ำ ระบบไหลเวียนภายนอกของผงหยาบ และโครงสร้างอื่นๆ

1. แผ่นเจียร: รวมถึงแหวนนำทาง, แหวนลม, แหวนยึด, แผ่นบุ, ตัวแผ่นดิสก์, จานขูดและอุปกรณ์ยก

2. ลูกกลิ้งเจียร: ปลอกลูกกลิ้งเป็นส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งต้องการความเหนียวเพียงพอและทนต่อการสึกหรอได้ดี

3. หัววัดแบบผงสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: หัววัดแบบผงแบบคงที่ ไดนามิก และประสิทธิภาพสูง

4. อุปกรณ์แรงดัน: อุปกรณ์ไฮดรอลิก, อุปกรณ์เก็บพลังงาน

5. อุปกรณ์ตรวจสอบ: การตรวจสอบแขนโยก, การตรวจสอบการสั่นสะเทือน

6. อุปกรณ์ส่งกำลัง: มอเตอร์ไฟฟ้า, ตัวลด

7. ระบบสเปรย์น้ำ: ลดอุณหภูมิและคงชั้นวัสดุ

8. ระบบไหลเวียนภายนอกของผงหยาบ: ลิฟต์