จีน Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd ข่าวบริษัท

เรามีความภูมิใจที่จะประกาศผลการติดตั้งเครื่องบดม้วนแนวตั้งที่ทันสมัยของเราในสถานที่โครงการต่างๆ ได้สําเร็จ เครื่องบดประสิทธิภาพสูงนี้ ถูกออกแบบมาเพื่อการแปรรูปถังปูนปูน / โค๊กน้ํามัน / ถ่านหิน การรักษาความปลอดภัยต่ํา และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเรา ความมุ่งมั่นของเรากับการแก้ไขอุตสาหกรรมที่น่าเชื่อถือ อินโดนีเซีย CNI โครงการบดตั้งของผงถ่านเหล็กไนเคิล สถานที่ติดตั้งของโครงการระบบการเตรียมปูนถ่านหิน Shandong Lime Kiln โครงการปรับปรุงในสถานที่ของระบบเตรียมปูนถ่านหินฮุนอัน สถานที่แก้ปัญหากล้างของโครงการบดแป้งถ่านหินแบบตั้งของเตาเผาปูนแหลมกวางซี สถานที่ติดตั้งระบบการผลิตปูนโคกก๊าซน้ํามันหิน Anhui

ระบบการปรุงปูนถ่านหิน 15t/h โรงงานถ่านหินตั้ง รูปแบบโรงงานตั้ง: HVM1400M ประเภทวัสดุการแปรรูป: ถ่านหินบีทูมิเนส และถ่านหินผสมแอนธราไซต์ ผลิต: > 15 t/h

การติดตั้งโรงงานแป้งถ่านหินแนวตั้ง 15 ตัน/ชั่วโมง ในเมืองชางราโอ จานกซี ประเทศจีน ได้เสร็จสิ้นแล้ว และกําลังจะเปิดใช้งาน เฮเฟ่ เฮงเชงมีทีมบริการระยะยาวสําหรับสายการผลิต ด้วยเทคโนโลยีที่ดีและบริการหลังการขายที่มีความรับผิดชอบสมาชิกทุกคนมีประสบการณ์การทํางานมากกว่า 5 ปี และสามารถให้บริการ, มีประสิทธิภาพและบริการหลังการขายที่ครบถ้วนทางวิทยาศาสตร์ให้กับลูกค้า เราสามารถให้ลูกค้ากับบริการหลังการขายตลอดกระบวนการทั้งหมดของการสร้างวิศวกรรมตัวเองการติดตั้งอุปกรณ์สายการผลิต, การแก้ไขความผิดพลาดของสายการผลิต จนกว่าสายการผลิตจะตรงกับมาตรฐานและบรรลุศักยภาพการผลิตและให้บริการอย่างครอบคลุมบริการหลังการขายที่ละเอียดและครบถ้วน บุคคลที่ติดต่อ: มาร์โก (ผู้จัดการการค้าต่างประเทศ)อีเมลธุรกิจ: hcverticalrollermill@outlook.comวอทแอป: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

หลักการทํางานของระบบขนส่งอากาศแบบพีโนเมติกระยะหนาแน่นแรงดันบวก: การขนส่งอากาศแบบพีโนเมติกระยะหนาแน่นที่มีความสอดคล้อง เป็นหลักการขนส่งอากาศแบบพีโนเมติกระยะสองของกระแสแก๊สแข็งการใช้แรงดันสแตติกและไดนามิกของอากาศกด เพื่อขนส่งวัสดุด้วยความเข้มข้นและประสิทธิภาพสูง. เผาบินต้องเป็นของเหลวอย่างเต็มที่ในปั๊มถังและขนส่งขณะที่เป็นของเหลว. ระบบทั้งหมดประกอบด้วยห้าส่วน: แหล่งก๊าซ, ขนส่ง, ท่อ, การเก็บเถ้า, และการควบคุม.ส่วนขนส่งประกอบด้วยขนส่ง (ปั๊มถัง) ของรายละเอียดที่ตรงกันตามความต้องการของความสามารถขนส่งเถ้าเครื่องขนส่งแต่ละตัวเป็นหน่วยอิสระที่สามารถทํางานได้ทั้งเป็นเครื่องเดียวหรือเป็นระบบประกอบด้วยหน่วยหลายหน่วย ปั๊มถังมันคือส่วนหลักของระบบ โดยที่เถ้าแห้งและอากาศดันถูกผสมผสานและทําให้เป็นของเหลวอย่างสมบูรณ์แบบ ทําให้ระบบทํางานได้อย่างเรียบร้อยพร้อมอุปกรณ์สนับสนุน เช่น วาล์วเข้าและออก, แผ่นระบายน้ํา, เครื่องวัดระดับ, วาล์วความปลอดภัย เป็นต้น หลักการทํางานของปั๊มโกดัง:ปั๊มคลังสินค้าเป็นภาชนะความดันที่มีช่องลม ซึ่งมีลักษณะของระยะทางในการขนเถ้าที่ยาว, การทํางานที่น่าเชื่อถือ, อัตโนมัติสูงและต้องการอากาศดันที่มีความดันสูงเป็นคันสื่อ. มันควรได้รับการจัดสรรด้วยชุดของเครื่องปรับอากาศ กระบวนการทํางานของมันคือการเปิดครั้งแรกของวาล์วออกและวาล์วอาหารสําหรับการบรรทุกจากนั้นปิดวาล์วอาหารและวาล์วออกเมื่อวัสดุเต็ม, เปิดซัลล์ฟความดันของกระปุก และกดอากาศเพื่อเอาฝุ่นในกระปุกออกไป โดยวิธีหมุนเวียนดังกล่าวฝุ่นสามารถขนส่งออกไป 1ระยะการกิน:วาล์วอาหารอยู่ในสภาพเปิด และวาล์วเข้าและออกหลักถูกปิด ส่วนบนของปั๊มถังถูกเชื่อมต่อกับถังเถ้าเผาลอยที่รวบรวมโดยการเก็บฝุ่นหล่นลงในปั๊ม bin ด้วยความแรงโน้มถ่วงหรือผ่านเครื่องปล่อยเมื่อระดับเถ้าสูงพอที่จะส่งสัญญาณเต็มจากเครื่องวัดระดับวัสดุ หรือตามเวลาการตั้งค่าระบบอาหาร วาล์วอาหารปิด วาล์วไอปิดและสถานะการกินสิ้นสุด. 2. ระยะการปรับความดันของน้ํา:หลังจากที่ระยะการให้อาหารเสร็จสิ้น ระบบจะเปิดคลุมเข้าโดยอัตโนมัติครั้งเดียวอากาศกดที่ผ่านการประมวลผลเข้าก้อนของ fluidization ที่ด้านล่างของปั๊ม bin ผ่านวาล์วควบคุมการไหล, และผ่านโครงเหลวเพื่อล้อมรอบทุกอนุภาคเถ้าบินอย่างเท่าเทียมกัน ในเวลาเดียวกัน, ความดันภายในปั๊ม bin เพิ่มขึ้นเมื่อความดันถึงจุดที่เซ็นเซอร์ความดันส่งสัญญาณ, ระบบจะเปิดซองปล่อยโดยอัตโนมัติ, และระยะความดันของความเหลวสิ้นสุด. 3ขั้นตอนการขนส่ง:วาล์วปล่อยและวาล์วเข้ารองเปิดในขณะที่วาล์วเข้าหลักไม่หยุดในขณะนี้ ปั๊ม bin ยังคงรับอากาศและส่วนผสมของก๊าซและเถ้าเข้าไปในท่อขนเชื้อเถ้าผ่านวาล์วการปล่อย.เถ้าบินอยู่เสมอในสภาพของเหลวและเข้าไปในท่อขนส่งสําหรับการขนส่ง. หลังจากที่เถ้าบินในปั๊ม bin ถูกขนส่ง, ความดันในท่อลดลงและความดันภายในปั๊มขยะลดลงเมื่อเซ็นเซอร์แรงดันส่งสัญญาณ วาล์วเข้ารองปิด เมื่อแรงดันภายในปั๊มถังยังคงลดลง เมื่อเซ็นเซอร์แรงดันส่งสัญญาณช่วงขนส่งสิ้นสุด, และวาล์วเข้าและออกยังคงเปิดเข้าสู่ระยะเป่า 4ระยะการชําระ:วาล์วเข้าและออกจะเปิดไว้, อากาศดันถูกใช้ในการล้างปั๊มขยะและท่อขนเถ้า.และแวลล์เข้าปิดเมื่อความดันภายในปั๊มขยะลดลงมาเป็นความดันปกติ, วาล์วออกปิด, และวาล์วเข้าและออกจะเปิดเพื่อเข้าสู่ระยะอาหาร.ระบบครบรอบการขนส่งครั้งหนึ่งและเข้าสู่รอบขนส่งครั้งต่อไปโดยอัตโนมัติ.

การประกอบของระบบขนส่งอากาศระยะหนาการขนส่งทางอากาศระยะหนาเป็นประเภทของการขนส่งที่มีอัตราการป้อนสูง อัตราการผสมผสานสูง และอัตราการไหลที่ต่ําวัสดุถูกผลักไปข้างหน้าในท่อในรูปแบบของพล็อกหรือก้อนทรายแหล่งพลังงานขนส่งหลักคือความแตกต่างความดันระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของพล็อกวัสดุเพื่อบรรลุการขนส่งวัสดุซึ่งประกอบด้วยระบบปรับปรุงอากาศดันเป็นหลักระบบอาหาร ระบบควบคุม ระบบท่อ ระบบโกดังวัสดุและระบบช่วย1) ระบบแหล่งอากาศดันประกอบด้วยเครื่องดันอากาศ เครื่องกําจัดน้ํามัน เครื่องแห้ง ถังเก็บอากาศ และท่อโดยหลักๆจะให้อากาศกดที่มีคุณภาพสูง สําหรับการขนส่งวัสดุและส่วนประกอบการควบคุมอากาศเครื่องพัดลมแรงดันสูง Roots blower สามารถใช้ได้แทนในการขนส่งระยะทางสั้น2) วัตถุประสงค์หลักของระบบการจําหน่ายวัสดุคือการจําหน่ายวัสดุจากถังความดันต่ําไปยังท่อขนส่งความดันสูงและให้มั่นใจเท่าที่จะเป็นไปได้ว่าวัสดุจะผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันกับอากาศกด เมื่อเข้าสู่ท่อท่อแรงดันสูงปัจจุบันอุปกรณ์การให้อาหารที่ทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงปั๊มส่งลม silo และเครื่องให้อาหารหมุนแรงดันสูงยังสามารถใช้ได้เมื่อระยะทางการส่งไม่ไกล ปัจจุบันอุปกรณ์การให้อาหารหลักที่ใช้โดยบริษัทของเราประกอบด้วย F-ประเภทไซโล pneumatic พั๊มขนส่ง, ปั๊มส่งลมแบบ V และปั๊มส่งลมแบบ L3) ระบบควบคุมโดยหลัก ๆ เป็นการควบคุมโดย PLC ระบบควบคุมโปรแกรมบนพื้นฐานของไมโครโพเซเซอร์ที่สามารถบรรลุการควบคุมทางมือท้องถิ่น การควบคุมอัตโนมัติหรือควบคุมจากระยะไกลด้วยคอมพิวเตอร์การกระทําของส่วนประกอบกลต่าง ๆ สามารถบรรลุการทํางานอัตโนมัติและการรวบรวมข้อมูลของส่วนประกอบการควบคุมต่าง ๆ ในระบบส่งและฟังก์ชันเปลี่ยนการทํางานด้วยมือยังได้รับ.4) ระบบท่อท่อรวมท่อขนส่ง, คอ, การเปลี่ยนแปลงกว้างที่จําเป็น, และวาล์วอากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกขนส่งในสภาพปิด โดยไม่ทําให้เกิดมลพิษต่อโลกภายนอก, และให้แน่ใจว่าสภาพผสมของวัสดุกับก๊าซระหว่างกระบวนการขนส่ง เพื่อป้องกันการเกิดขึ้นของท่ออุดตัน5) โกดังวัสดุและระบบผู้ช่วยของมันประกอบด้วยอุปกรณ์ เช่น โกดังวัสดุ, เครื่องวัดระดับวัสดุ, วาล์วปล่อยความดัน, เครื่องเก็บฝุ่น, วาล์วปล่อย, เป็นต้น คุณลักษณะของรถขนส่งอากาศระยะหนา*การตั้งค่าอุปกรณ์ที่ง่าย, ขนาดเล็ก, และค่ารักษาที่ต่ํา*อัตราส่วนของวัสดุที่สูงกับก๊าซ, ความเข้มข้นในการขนส่งวัสดุที่สูง, และการบริโภคก๊าซระบบที่ต่ํา*อัตราการไหลของวัสดุที่นําเสนอที่ต่ํา ลดความเสียหายของวัสดุและอุปกรณ์และท่อพกพา* การจัดวางท่อบรรทุกที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มีการจัดตั้งท่อบรรทุกที่ตั้งใจกลาง, แบ่งแยก, ความสูงสูง, ระยะทางกลางและไกล และความจุในการบรรทุกขนาดใหญ่*ปั๊มถังขยะสามารถใช้ได้ในแนวขนานหรือชุดตามความต้องการจริงในสถานที่, ทําให้การขนส่งวัสดุต่อเนื่อง;* ระบบควบคุมใช้ PLC การควบคุมศูนย์กลาง, ด้วยการกําหนดการควบคุมด้วยมือหรืออัตโนมัติ, ด้วยระดับอัตโนมัติสูง;*การขนส่งที่ปิดปิด วัสดุไม่ได้ถูกผลกระทบจากความชื้น มลพิษ และสภาพภูมิอากาศต่าง ๆ ซึ่งส่งเสริมการผลิตและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม*สําหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเคมีไม่มั่นคง สามารถใช้การขนส่งก๊าซอ่อน*ในระหว่างกระบวนการขนส่ง สามารถดําเนินการหลายกระบวนการได้พร้อมกัน เช่น การผสมผสาน การบด การจัดลําดับ การแห้ง การเย็น การกําจัดฝุ่น เป็นต้น* เหมาะสําหรับการขนส่งวัสดุที่มีคุณสมบัติการบดสูง เช่น ถ่านหินเป็นผง, โรงงานไฟฟ้าเป็นผงบิน, โรงงานเหล็กเป็นผงบิน, ผงอะลูมิเนียมออกไซด์, ผงแร่หลายชนิด, ทรายการโยน, ซีเมนต์,สินค้าแพร่ทางเคมีเป็นต้น

ปัจจุบันบริษัทของเราอยู่ในด้านการบดแร่อะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟและได้เริ่มดำเนินการแล้วโครงการที่ 1: มองโกเลียใน * * High tech Refractory Co., Ltd. 200000 ตัน/ปี Alumina HVM2200Xประเภทวัสดุการประมวลผล: อะลูมิเนียม, ดินขาวกำลังมอเตอร์หลัก: 900kWความจุ: ≥ 35t/ชมความละเอียดของผลิตภัณฑ์: 325 ตาข่าย ผ่าน 90%  

การเปรียบเทียบโรงสีแนวตั้งและโรงสีลูกในระบบบดหินปูน 1. การวิเคราะห์โครงสร้างอุปกรณ์ 1. โรงสีบอล โรงสีลูกประกอบด้วยกระบอกสูบแนวนอน เพลากลวงสำหรับป้อนและปล่อยวัสดุ และหัวเจียรกระบอกสูบเป็นกระบอกยาวที่มีตัวบดอยู่ภายในโดยทั่วไปจะเป็นลูกเหล็กและบรรจุลงในกระบอกสูบตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและสัดส่วนที่ต่างกันตัวบดสามารถทำจากชิ้นส่วนเหล็กได้ วัสดุถูกเลือกตามขนาดอนุภาคของวัสดุบด และวัสดุจะถูกโหลดเข้าไปในกระบอกสูบผ่านเพลากลวงที่ปลายฟีดของ Ball Millเมื่อลูกกลิ้งหมุน ตัวบดจะติดอยู่กับแผ่นบุของกระบอกสูบที่อยู่ใกล้เคียง เนื่องจากการกระทำของแรงเฉื่อย แรงเหวี่ยง และแรงเสียดทานกระบอกสูบถูกนำออกไป และเมื่อถูกนำขึ้นสู่ความสูงระดับหนึ่ง มันถูกโยนลงมาเนื่องจากแรงโน้มถ่วงของมันเอง และตัวบดที่ตกลงมาจะบดขยี้วัสดุในกระบอกสูบเหมือนกระสุนปืน วัสดุถูกป้อนเข้าไปในห้องแรกของโรงสีอย่างเป็นเกลียวและสม่ำเสมอผ่านเพลากลวงป้อนโดยอุปกรณ์ป้อนมีแผ่นซับในแบบขั้นบันไดหรือแผ่นซับลูกฟูกในห้อง และติดตั้งลูกเหล็กที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันไว้ด้านในการหมุนของกระบอกสูบทำให้เกิดแรงเหวี่ยงเพื่อนำลูกเหล็กไปสู่ความสูงระดับหนึ่งหลังจากตกลงไปก็จะกระแทกและบดวัสดุวัสดุจะถูกบดหยาบในคลังสินค้าแรก จากนั้นเข้าสู่คลังสินค้าที่สองผ่านช่องเดียวคลังสินค้าแห่งที่สองมีแผ่นซับเรียบและเต็มไปด้วยลูกบอล จากนั้นบดวัสดุอีกครั้งผงจะถูกระบายออกทางตะแกรงเพื่อดำเนินการบดให้เสร็จสิ้น ในระหว่างการหมุนของกระบอกสูบ ตัวบดยังมีปรากฏการณ์ลื่นไถลในระหว่างกระบวนการเลื่อน วัสดุจะได้รับเอฟเฟกต์การบดเพื่อใช้เอฟเฟกต์การเจียรอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อทำการบดวัสดุที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่าโดยทั่วไปคือ 20 ตาข่าย กระบอกตัวบดจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนโดยพาร์ติชั่นบอร์ด มันจะกลายเป็นคลังสินค้าสองชั้นเมื่อวัสดุเข้าสู่โกดังแรก จะถูกบดขยี้ด้วยลูกเหล็กเมื่อวัสดุเข้าสู่คลังสินค้าที่สอง การตีขึ้นรูปเหล็กจะบดวัสดุ และวัสดุที่บดละเอียดจะถูกคว้านออกจากปลายท่อระบายการระบายออกของเพลา เมื่อทำการบดวัสดุที่มีอนุภาคป้อนขนาดเล็ก เช่น ตะกรันทรายเบอร์ 2 เถ้าลอยหยาบ กระบอกโรงสีสามารถเป็นโรงสีไซโลเดียวโดยไม่มีพาร์ติชัน และปริมาณการบดยังสามารถใช้กับส่วนเหล็กได้อีกด้วย   2. โรงสีแนวตั้ง โรงสีแนวตั้งเป็นอุปกรณ์บดขนาดใหญ่ในอุดมคติ ใช้กันอย่างแพร่หลายในปูนซีเมนต์ พลังงานไฟฟ้า โลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี แร่อโลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆผสมผสานการบด การทำให้แห้ง การบด การคัดขนาด และการลำเลียง และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสามารถบดวัตถุดิบที่เป็นก้อน เม็ด และผงให้เป็นวัสดุผงที่ต้องการได้ รูปที่ 2: แผนผังโครงสร้างโรงสีแนวตั้ง หลักการทำงานของเครื่องเจียรแนวตั้ง: มอเตอร์จะขับเคลื่อนตัวลดขนาดเพื่อขับเคลื่อนจานเจียรให้หมุน และวัสดุที่จะบดจะถูกส่งไปยังศูนย์กลางของจานเจียรแบบหมุนโดยอุปกรณ์ป้อนอากาศภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของจานเจียรและเข้าสู่โต๊ะลูกกลิ้งเจียรภายใต้การทำงานของอุปกรณ์ไฮดรอลิกและแขนส่งกำลัง ลูกกลิ้งบดจะใช้แรงบดกับวัสดุในโต๊ะลูกกลิ้ง และวัสดุจะถูกบดโดยการอัดขึ้นรูปและการตัดในเวลาเดียวกัน ลมจะถูกพ่นขึ้นด้านบนด้วยความเร็วสูงจากวงแหวนลมที่อยู่รอบๆ หินโม่ และวัสดุพื้นจะถูกพัดพาขึ้นโดยกระแสลมความเร็วสูงที่วงแหวนลมในอีกด้านหนึ่ง วัสดุที่หยาบกว่าจะถูกเป่ากลับไปที่หินโม่เพื่อทำการลับวัสดุจะถูกทำให้แห้ง และผงละเอียดจะถูกนำเข้าเครื่องแยกด้วยลมร้อนเพื่อการจำแนกประเภทผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะออกจากเครื่องบดไปพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศ และถูกรวบรวมโดยอุปกรณ์เก็บฝุ่นเป็นผลิตภัณฑ์มันจะถูกบดใหม่พร้อมกับวัสดุที่ป้อนเข้าไปใหม่ และรอบนี้จะทำให้กระบวนการบดทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ 3. กลไกการบดของโรงสีลูกและโรงสีแนวตั้ง 3.1 กลไกการบดของโรงสีลูก อย่างที่เราทราบกันดีว่า ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์บดแบบดั้งเดิม โรงสีลูกมักจะอยู่ในตำแหน่งผูกขาดในการบดวัสดุเนื่องจากข้อบกพร่องต่อไปนี้ในกลไกการเจียรของ Ball Mill อัตราการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพจึงต่ำมากตามรายงานข้อมูลโดยทั่วไปมีเพียง 1 ถึง 3 %ดังนั้นการประหยัดพลังงานในการเจียรจึงเป็นประเด็นหนึ่งที่ควรให้ความสนใจในการประหยัดพลังงานและลดการใช้ กลไกการเจียรของโรงสีลูกขึ้นอยู่กับการกระแทกและการเจียร และลักษณะของมัน: (1) มีความจำเป็นต้องนำวัตถุและวัสดุบดหลายสิบตันหรือหลายร้อยตันขึ้นสู่ความสูงระดับหนึ่งในเวลาเดียวกัน (2) แรงของตัวบดที่กระทำต่อวัสดุเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ซึ่งมนุษย์ไม่สามารถควบคุมได้ (3) มีการชนกันที่ไร้ประโยชน์ระหว่างตัวเจียรและระหว่างตัวเจียรกับซับใน และสูญเสียพลังงานจำนวนมาก (4) มีปรากฏการณ์การบดมากเกินไป (5) เสียงดังโดยทั่วไป 100-120dB (ระดับเสียง A); (6) ร่างกายบดกินมาก ในอดีต การเปลี่ยนแปลงระบบการบดแบบประหยัดพลังงานนั้นจำกัดอยู่เฉพาะการเปลี่ยนแปลงของตัวเครื่องบดและระบบของมันเท่านั้น เช่น การปรับปรุงซับในของโรงสี แผ่นช่อง การปรับการไล่ระดับสีของตัวบด การระบายอากาศภายในโรงสี การลดขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้ามา ฯลฯ บรรลุผลของการเพิ่มการผลิตและการประหยัดพลังงาน แต่ไม่ได้แก้ปัญหาพื้นฐานที่มีอยู่ในกลไกการบดของโรงสีลูก 3.2 กลไกการเจียรของโรงสีแนวตั้ง เมื่อเครื่องบดแนวตั้งบดวัสดุ มันจะบีบฐานวัสดุที่เกิดจากวัสดุที่หลวมผ่านพื้นผิวของชิ้นส่วนกลิ้งที่กดแน่นทั้งสองด้านใน และค่อยๆ บดหรือบดให้เป็นผง ลูกกลิ้งบดในเครื่องกัดแนวตั้งสามารถเคลื่อนย้ายได้ และแรงกดในการบดจะถูกส่งผ่านเตียงวัสดุอัดที่อุดอยู่ในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง การทำงานของโรงสีแนวตั้งมีคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้: (1) แรงของลูกกลิ้งบดบนวัสดุสามารถควบคุมได้เองเพื่อให้แน่ใจว่าแรงบนวัสดุและอุปกรณ์สม่ำเสมอและคงที่ (2) สามารถแยกผงละเอียดที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลา (3) ตัวโรงสีแนวตั้งตระหนักถึงการทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำ (4) รวมห้ากระบวนการของการบด การบด การทำให้แห้ง การคัดขนาด และการลำเลียง เนื่องจากโครงสร้างและวิธีการเจียรที่เหมาะสมของโรงสีแนวตั้ง ประสิทธิภาพการบดของโรงสีแนวตั้งจึงสูงกว่าของโรงสีบอล 2、 การวิเคราะห์ระบบการบด 1. การเปรียบเทียบแผนการบดละเอียดของ Ball Mill และ Vertical Mill 1.1 การเปรียบเทียบแผนกระบวนการสำหรับการบดละเอียดของ Ball Mill และการบดในแนวตั้ง การบดหินปูนสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบดแนวตั้งหรือเครื่องบดลูกด้านบนของโรงสีแนวตั้งมาพร้อมกับตัวคั่นการปรับวาล์ววงแหวนอากาศทำให้สามารถเปลี่ยนความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ และน้ำหนักของวัสดุรองภายในโรงสีสามารถสม่ำเสมอและมั่นคงได้หลังจากปล่อยผงออกจากโรงสีแล้ว จะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์พร้อมกับพัดลมดูดอากาศเพื่อเก็บรวบรวม จากนั้นเข้าสู่ไซโลผงหินปูนเพื่อจัดเก็บผ่านอุปกรณ์ลำเลียงแนวนอนและแนวตั้ง ดังแสดงในรูปที่ 4 หากเป็น โรงสีลูก หลังจากปล่อยผงออกแล้ว ขั้นแรกจะผ่านหัวคัดแยกผงที่มีประสิทธิภาพสำหรับการคัดแยกหัวพ่นสีแบบผงมีโรเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แบบปรับความถี่ได้และหมุนในแนวตั้งโดยการปรับความเร็วของโรเตอร์และอัตราการระบายอากาศของหัวพ่นสี ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกปรับวัสดุหยาบที่คัดแยกแล้วจะถูกส่งกลับไปยังทางเข้าของโม่ผ่านสกรูลำเลียงเพื่อการบดต่อไปผงที่มีความละเอียดตามต้องการจะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์พร้อมกับการไหลเวียนของอากาศของพัดลมดูดอากาศเพื่อเก็บรวบรวม จากนั้นเข้าสู่ไซโลผงหินปูนเพื่อจัดเก็บผ่านอุปกรณ์ลำเลียงแนวนอนและแนวตั้ง ดังแสดงในรูปที่ 3 รูปที่ 3: แผนภาพการไหลของกระบวนการของระบบบดผงของโรงสีลูก รูปที่ 4: แผนภาพการไหลของกระบวนการของระบบผงเจียรแนวตั้ง ผังกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 3 เป็น "ระบบรวบรวมฝุ่นแบบสองขั้นตอน"กระบวนการมีความซับซ้อน มีอุปกรณ์ระบบจำนวนมาก และมีจุดล้มเหลวของระบบมากมายระบบมีลักษณะการทำงานที่ยาก มีข้อจำกัดหลายอย่างเกี่ยวกับรูปแบบกระบวนการ และรอยเท้าขนาดใหญ่แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องดักฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูง แต่การลงทุนที่เกี่ยวข้องก็มีความสำคัญเช่นกัน   ผังกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 4 คือ "ระบบรวบรวมฝุ่นหลัก"มีข้อดีของการไหลของกระบวนการที่เรียบง่าย อุปกรณ์ระบบน้อยลง จุดขัดข้องของระบบน้อยลง การทำงานของระบบสะดวก รูปแบบกระบวนการที่ยืดหยุ่น และไม่สึกหรอที่ใบพัดหลักของระบบแต่ต้องมีการกำหนดค่าของตัวเก็บฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งมีราคาค่อนข้างแพง   จากการเปรียบเทียบ จะพบว่ากระบวนการเจียรแนวตั้งนั้นเรียบง่าย ใช้พื้นที่และพื้นที่ขนาดเล็กการเจียรในแนวดิ่งมีหัวจับแบบผง และไม่จำเป็นต้องใช้หัวจับแบบผงและอุปกรณ์ยกเพิ่มเติม ส่งผลให้ใช้อุปกรณ์ระบบน้อยลงระบบมีจุดบกพร่องน้อย การทำงานสะดวก และรูปแบบกระบวนการที่ยืดหยุ่นขั้นตอนไม่ยุ่งยาก รูปแบบกะทัดรัด และสามารถจัดกลางแจ้งได้พื้นที่อาคารประมาณ 70% ของระบบโรงสีลูก และพื้นที่อาคารประมาณ 50-60% ของระบบโรงสีลูกบด   1.2 การเปรียบเทียบแผนผังระบบการบดผงของโรงสีลูกบดและโรงสีแนวตั้ง ระบบบดผงของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM ที่ใช้ในสถานีพลังงานเชื้อเพลิงฟอสซิลถูกเปรียบเทียบกับระบบบดผงของโรงสีลูกเดิมของโรงงาน ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบแผนระบบการเตรียมผงหินปูน โครงการโปรแกรม แบบแผน 1 แบบแผน 2 กำลังการผลิต (t / h) ≥40 ≥35 ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ 325 ตาข่าย 90% ผ่าน ตาข่าย 250 ผ่าน 90% การใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ (kWh / t) ~35 ~60 อนุญาตให้ป้อนความชื้นในการเจียร (%) ≤15 ≤5 ขนาดเกรนที่อนุญาตของวัสดุเจียร(มม.) ≤40 ≤25 กำลังมอเตอร์หลักของโรงสี (kW) 560～630 1500 เครื่องแยกผง นำของคุณเอง ระบบได้รับการกำหนดค่าใหม่ กำลังการผลิตติดตั้งระบบ (kW) 920 ～2200 ราคาอุปกรณ์ (หมื่น) โรงสี 500 380 อุปกรณ์ระบบ ≤700 ≤750 ค่าก่อสร้าง(หมื่น) ≤30 ≤85 ค่าติดตั้ง(หมื่น) ≤15 ≤42 เงินลงทุนทั้งหมด(หมื่น) ≤805 ≤877 เสียงรบกวน (เดซิเบล) ≤85 ≥100 ความสามารถในการอบแห้ง ใหญ่ เล็ก ปริมาณการระบายอากาศของระบบ ใหญ่ เล็ก ปริมาณการบำรุงรักษาอุปกรณ์ระบบ เล็ก ใหญ่ กระบวนการของระบบ เรียบง่าย ซับซ้อน เค้าโครงกระบวนการโฮสต์ระบบ ในร่ม ในร่ม   จากตารางที่ 1 จะเห็นได้ว่าการใช้ระบบการกัดแบบหัวบอลมีการลงทุนมากกว่าการใช้ระบบกัดแบบแนวตั้งเกือบ 10%อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจทั้งหมดต่ำกว่าระบบผงบดแนวตั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ระบบกัดแนวตั้งต่ำกว่าระบบกัดบอล 30% ถึง 40%จะเห็นได้ว่าระบบผงบดแนวตั้งนั้นเหนือกว่าระบบผงลูกโม่มากในแง่ของตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจในแง่ของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคอื่น ๆ ระบบผงบดแนวตั้งนั้นล้ำหน้ากว่ามากเช่นกัน   3、 การวิเคราะห์ข้อสรุป จากการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมระหว่างระบบการกัดลูกกัดและระบบกัดแนวตั้ง จะเห็นได้ว่าข้อดีของระบบกัดแนวตั้งเหนือระบบกัดลูกคือ: (1) ลดต้นทุนการลงทุนการผลิตลงอย่างมาก ระบบผงบดแนวตั้งมีขั้นตอนกระบวนการที่เรียบง่าย รูปแบบที่กะทัดรัด และรอยขนาดเล็กโรงสีแนวตั้งมาพร้อมกับหัวสีผง โดยไม่จำเป็นต้องใช้หัวสีผงและอุปกรณ์ยกเพิ่มเติมฝุ่นที่มีก๊าซจากโรงสีสามารถรวบรวมได้โดยตรงด้วยถุงเก็บฝุ่นความเข้มข้นสูง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงง่าย เค้าโครงมีขนาดกะทัดรัด และสามารถจัดวางกลางแจ้งได้พื้นที่อาคารประมาณ 70% ของระบบลูกกัด และพื้นที่อาคารประมาณ 50-60% ของระบบลูกกัด   (2) ประสิทธิภาพการผลิตสูง การอนุรักษ์พลังงาน และรักษาสิ่งแวดล้อม โรงสีแนวตั้งใช้หลักการของการบดชั้นวัสดุเบดเพื่อบดวัสดุ โดยใช้พลังงานต่ำการใช้พลังงานของระบบบดผงต่ำกว่าระบบบดผงของโรงสีลูก 30%~40%ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยความชื้นของวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น ผลการประหยัดพลังงานจึงชัดเจนยิ่งขึ้น และไม่มีปรากฏการณ์การวางลูกโรงสีแนวตั้งไม่มีเสียงกระทบโลหะของลูกเหล็กที่ชนกันหรือชนกับแผ่นซับในโรงสีลูก ดังนั้นเสียงจึงเบา ซึ่งต่ำกว่าเสียงของโรงสีลูก 20-25dBนอกจากนี้ โรงสีแนวตั้งใช้ระบบปิดเต็มรูปแบบ และระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ จึงไม่มีฝุ่นและสภาพแวดล้อมสะอาด   (3) ใช้งานง่ายและบำรุงรักษาบำรุงรักษาสะดวก โรงสีแนวตั้งมีระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถควบคุมระยะไกลและใช้งานง่ายด้วยการซ่อมกระบอกน้ำมันและพลิกแขนโยก ทำให้สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งและแผ่นซับใน ช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานขององค์กรเนื่องจากส่วนประกอบการเจียรหลักทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ การสึกหรอจึงไม่เร็วเท่าของโรงสีลูกสามารถเปลี่ยนตัวเจียรได้บ่อยครั้ง แม้ว่าจะต้องบำรุงรักษาส่วนประกอบการเจียรเป็นระยะเวลาสั้นๆ   (4) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพและการตรวจจับได้ง่าย องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์มีความเสถียรและการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในภายหลังวัสดุจะอยู่ในโรงสีแนวตั้งเพียง 2-3 นาที ในขณะที่โรงสีลูกกลมใช้เวลา 15-20 นาทีดังนั้นจึงสามารถวัดและแก้ไของค์ประกอบทางเคมีและความละเอียดของผลิตภัณฑ์เครื่องกัดแนวตั้งได้อย่างรวดเร็ว   (5) ตัวเจียรมีการสึกหรอต่ำ อัตราการใช้งานสูง และการสึกหรอต่ำ ตัวบดมีการสึกหรอต่ำและมีอัตราการใช้งานสูงเนื่องจากไม่มีการสัมผัสโลหะโดยตรงระหว่างลูกกลิ้งบดและจานเจียรระหว่างการทำงานของเครื่องกัดแนวตั้ง การสึกหรอจึงน้อย และการใช้โลหะต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วยโดยทั่วไปคือ 5-10 กรัม/ตันอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออยู่ที่ประมาณ 10,000 ชั่วโมง   (6) ความสามารถในการอบแห้งสูง โรงงานแนวตั้งใช้ลมร้อนเพื่อขนส่งวัสดุเมื่อทำการบดวัสดุที่มีความชื้นสูง จะสามารถควบคุมอุณหภูมิอากาศที่ไหลเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามความชื้นขั้นสุดท้ายที่ต้องการในโรงสีแนวตั้ง สามารถทำให้วัสดุที่มีความชื้นสูงถึง 20% แห้งได้   (7)เสียงรบกวนต่ำ ฝุ่นน้อย และสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ในการทำงานของโรงสีแนวตั้ง ลูกกลิ้งเจียรและจานเจียรจะไม่สัมผัสกันโดยตรง และไม่มีเสียงโลหะกระทบกันของลูกเหล็กชนกันหรือชนแผ่นซับในโรงสีลูกดังนั้นเสียงจึงเบา ซึ่งต่ำกว่าเสียงของโรงสีลูกปืน 20-25 เดซิเบลนอกจากนี้ โรงสีแนวตั้งยังใช้ระบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำงานภายใต้แรงดันลบ ปราศจากฝุ่น และสิ่งแวดล้อมสะอาด                      

1. หลักการโครงสร้างของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM   แผนภาพหลักการโครงสร้างของโรงสีแนวตั้ง HVM ซีรีส์ มอเตอร์ขับเคลื่อนกล่องเกียร์ซึ่งในทางกลับกันจะขับเคลื่อนโต๊ะโม่ให้หมุนวัสดุถูกป้อนเข้าสู่ศูนย์กลางของโต๊ะโรงสีจากเครื่องป้อนแบบหมุนภายใต้แรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบโต๊ะโม่และเข้าไปในโต๊ะลูกกลิ้งเจียร ซึ่งจะถูกบดด้วยการอัดขึ้นรูป การบด และการตัดภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งอากาศร้อนจะพ่นออกจากวงแหวนลมรอบๆ โต๊ะโม่อย่างสม่ำเสมอด้วยความเร็วสูง และวัสดุกราวด์จะถูกเป่าขึ้นโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงที่วงแหวนลมในแง่หนึ่ง วัสดุหยาบจะถูกเป่ากลับไปที่โต๊ะโรงสีเพื่อบดอีกครั้ง ในทางกลับกัน วัสดุแขวนลอยจะถูกทำให้แห้งและผงละเอียดจะถูกนำด้วยลมร้อนเข้าสู่เครื่องแยกเพื่อคัดเกรดวัสดุละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะไหลออกจากโรงสีพร้อมกับการไหลของอากาศ และถูกรวบรวมโดยเครื่องดักฝุ่นเป็นผลิตภัณฑ์ผงหยาบที่ไม่มีคุณสมบัติตกลงไปที่โต๊ะบดภายใต้การทำงานของใบมีดแยก และบดอีกครั้งด้วยวัสดุที่เพิ่งป้อน และต่อไปเรื่อยๆ จนกว่ากระบวนการบดทั้งหมดจะเสร็จสิ้น   ภาพวาดโครงร่างของโรงสีแนวตั้ง HVM ซีรีส์ 2. การเปรียบเทียบระหว่างโรงสีแนวตั้งประเภท HVM และ Raymond Mill ในโครงสร้าง ระบบขับเคลื่อนของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM ใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างมอเตอร์และกระปุกเกียร์ผ่านข้อต่อ โดยมีประสิทธิภาพการขับเคลื่อนสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำกล่องเกียร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ครบกำหนดและเชื่อถือได้ซึ่งผลิตโดยผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญ ซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดประกอบและซ่อมแซมภายในเวลาอย่างน้อยห้าปีหากใช้งานตามปกติปิดผนึกอย่างดี ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน ต้องการการบำรุงรักษารายวันเท่านั้น และสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ได้ง่าย   อุปกรณ์ขับเคลื่อนของโรงสีแนวตั้ง HVM ซีรีส์ ระบบขับเคลื่อนของ Raymond Mill ใช้โครงสร้างของมอเตอร์และกล่องเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน โดยมีประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนต่ำและมีอัตราความล้มเหลวสูงออกแบบและผลิตโดยผู้ผลิต Raymond Mill (เพื่อลดต้นทุน) กล่องเกียร์มีการซีลไม่ดี มีการรั่วซึมของน้ำมันบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาล้มเหลว และการบำรุงรักษาที่ไม่สะดวกเนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะถูกจัดเรียงไว้ในหลุมนอกจากนี้ ชิ้นส่วนอะไหล่ยังขึ้นอยู่กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมเป็นอย่างมาก   อุปกรณ์ขับเคลื่อนของ Raymond Mill การเปรียบเทียบระหว่างหัวกัดแนวตั้งประเภท HVM กับ Raymond Mill ในหลักการบดและโครงสร้างของชิ้นส่วนการเจียร หลักการบดของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM คือการบดวัสดุผ่านฐานวัสดุด้วยชั้นวัสดุที่มั่นคงระหว่างลูกกลิ้งและโต๊ะโม่ วัสดุจะถูกบดในขณะที่โต๊ะโม่หมุนและลูกกลิ้งหมุน (ผ่านระบบโหลดไฮดรอลิกอิสระที่รองรับ)เนื่องจากไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างโต๊ะโรงสีและลูกกลิ้ง วิธีการบดจึงมีประสิทธิภาพ ไม่ใช้ไฟ สึกหรอในการเจียรน้อย และป้องกันวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนหลักของการเจียร ปลอกม้วนและแผ่นรองจานเจียรทำจากวัสดุโลหะผสมหลายองค์ประกอบที่มีโครเมียมสูง โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 8,000 ชั่วโมงด้วยการออกแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถเปลี่ยนและบำรุงรักษาปลอกม้วนและแผ่นเจียรได้ง่าย ความดันบดของลูกกลิ้งถูกอัดด้วยของเหลว + แก๊สสามารถปรับแรงกดลูกกลิ้งและการยกได้ด้วยรีโมทคอนโทรลหรือดำเนินการด้วยตนเองที่หน้างานระบบไฮดรอลิกของโรงสีประกอบด้วยระบบไฮดรอลิก กระบอกสูบ แอคคิวมูเลเตอร์ และท่อส่งกระบอกสูบสามารถรับแรงดันไฮดรอลิกได้และตัวสะสมมีบทบาทในการรองรับแรงกระแทก ปลอกลูกกลิ้งสามารถกลับด้านได้สามารถหมุนลูกกลิ้งออกจากห้องบดได้พร้อมกันหรือตามลำดับด้วยระบบไฮดรอลิก สะดวกสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา หลักการบดของ Raymond Mill คือลูกกลิ้งจะหมุนอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้แรงเหวี่ยง และวัสดุจะถูกโกยและส่งโดยจอบไปยังตรงกลางของลูกกลิ้งและวงแหวนบด และบดเป็นผงภายใต้ การกระทำของแรงกดบดจะเห็นได้ว่าไม่มีระบบไฮดรอลิกอิสระ และวัสดุถูกบดโดยการชนกันระหว่างลูกกลิ้งและแหวนเจียรภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ทำให้ประสิทธิภาพการเจียรต่ำการชนกันโดยตรงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างลูกกลิ้งและแหวนเจียรไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดงานที่ไร้ประโยชน์จำนวนมาก แต่ยังทำให้ชิ้นส่วนเจียรสึกหรอโดยไม่จำเป็น ดังนั้นชิ้นส่วนเจียรจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนและบำรุงรักษาภายใน 2-3 เดือนนอกจากนี้ การชนกันโดยตรงระหว่างชิ้นส่วนเจียรโลหะยังทำให้เกิดไฟลุกไหม้ได้ง่าย และอุบัติเหตุการระเบิดมักจะเกิดขึ้นเมื่อวัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดตกลงบนพื้น ซึ่งมีโอกาสเกิดอันตรายด้านความปลอดภัยสูงชิ้นส่วนการเจียรของ Raymond Mill เป็นลูกกลิ้งและวงแหวนที่ทำจากเหล็กแมงกานีส ซึ่งต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง (อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง) เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและยากต่อการบำรุงรักษา การเปรียบเทียบระหว่างโรงสีแนวตั้งประเภท HVM และโรงสี Raymond ในระบบแยกผง หัวกัดแนวตั้งประเภท HVM ใช้ตัวคั่นไดนามิกและสแตติกที่ป้องกันการลัดวงจรออกแบบเป็นกรงกระรอก โรเตอร์แยกถูกเพิ่มด้วยใบมีดแบบคงที่และกรวยรีไซเคิล ซึ่งไม่เพียงสะดวกในการควบคุมความละเอียดของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองตกลงไปที่กึ่งกลางของโต๊ะโรงสีเพื่อลงกราวด์อีกครั้ง ผ่านกรวยเมื่อใบมีดเคลื่อนที่หมุน ส่วนบนจะสร้างแรงดันบวกบางอย่าง ซึ่งบังคับให้ก๊าซที่มีฝุ่นผงเคลื่อนผ่านใบมีดแยก ทำให้ผลิตภัณฑ์บดละเอียดขึ้นและช่วงการปรับละเอียดกว้างขึ้นสิ่งสำคัญคือการเลือกพื้นที่ของผงแป้งและควบคุมการเคลื่อนที่ของอนุภาคเพื่อจำกัดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติในโรงสีด้วยการปรับระยะห่างระหว่างไดนามิกโรเตอร์และไกด์เบลด ความเร็วในการหมุนของไดนามิกโรเตอร์ จำนวนและขนาดทางเรขาคณิตของไกด์เบลด และการจัดเรียงของซีลอากาศบนโรเตอร์ อนุภาคขนาดใหญ่สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเข้าสู่ชิ้นงานสำเร็จ ผลิตภัณฑ์จึงช่วยลดภาระรอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรสำหรับวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ มีการติดตั้งตัวคั่นด้วยวาล์วป้องกันการระเบิดเพื่อปล่อยการระเบิดได้ทันเวลา   ระบบแยกผงแบบไดนามิกสถิตของโรงสีแนวตั้ง HVM ซีรีส์ เครื่องวิเคราะห์การแยกผงของ Raymond Mill ใช้โครงสร้างการแยกผงไดนามิกที่เรียบง่าย ซึ่งมีประสิทธิภาพการแยกผงต่ำ มีความต้านทานสูง และช่วงการปรับละเอียดขนาดเล็ก   ลักษณนามของ Raymond Mill   การเปรียบเทียบระหว่างหัวกัดแนวตั้งประเภท HVM และหัวกัด Raymond ในโครงและตัวหัวกัด   โครงของโรงสีแนวตั้งชนิด HVM เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กขนาด 18-20 มม. ซึ่งมีความทนทานและสามารถซ่อมแซมได้โครงของ Raymond Mill ส่วนใหญ่หล่อด้วยเหล็กหล่อแบบกลมราคาถูก ซึ่งไม่ทนทานเมื่อเสียหายแล้วจะไม่สามารถซ่อมแซมได้เนื่องจากประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี เปลือกของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM ทำจากแผ่นเหล็ก 18 มม. และมีปลอกกระสุน 16 มม. ที่มีความหนา 10-12 มม. อยู่ภายในเปลือกด้วยอายุการใช้งาน 15,000 ชั่วโมง ซับถูกยึดด้วยสลักเกลียวและเปลี่ยนได้ง่ายด้วยการออกแบบ เปลือกของหัวกัดแนวตั้งชนิด HVM สามารถทนต่อแรงระเบิดที่ 0.35 MPa โดยไม่สึกหรอเปลือกของ Raymond Mill ค่อนข้างบาง มีความต้านทานการระเบิดและการสึกหรอต่ำ และตัวของโรงสีสามารถสึกหรอได้ง่าย   HVM Type Vertical Mill (ซ้าย), Raymond Mill (กลาง) และอุบัติเหตุการระเบิดของ Raymond Mill (ขวา) บทสรุป จากกรณีวิศวกรรมเชิงปฏิบัติจำนวนมาก พิสูจน์ได้ว่าโรงสีแนวตั้งมีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) เอาต์พุตสูงและใช้พลังงานต่ำโรงสีแนวตั้งใช้การอัดขึ้นรูปและการเจียร โดยใช้พลังงานการบดต่ำที่สุดและประสิทธิภาพการบดสูงสุดวัสดุกราวด์มีความละเอียดดี ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และเอาต์พุตขนาดใหญ่ (2) การสึกหรอปานกลางเล็กน้อย ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนที่เปราะบางนี่เป็นเพราะปลอกลูกกลิ้งไม่สัมผัสโดยตรงกับแผ่นรองจานเจียร และใช้วัสดุต้านทานการสึกหรอผสมโครเมียมสูงเป็นวัสดุต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางมากกว่า 3-4 เท่าของ Raymond โรงสี (3) เสียงต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่นระบบทำงานที่ความดันปกติโดยไม่มีการชนกับโลหะโดยตรง และอัตราการกู้คืนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกือบ 100% ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปกป้องสิ่งแวดล้อม (4) ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับอย่างดีระบบโรงสีแนวตั้งสามารถปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ระหว่าง 80 ถึง 400 โดยใช้เครื่องแยกผงแบบไดนามิก-สแตติก พร้อมการบดละเอียดเล็กน้อยและประสิทธิภาพสูง (5) ไม่จำเป็นต้องใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ด้วยตนเองและการผลิตสามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติและจากระยะไกล มีผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ ผลการประหยัดพลังงานที่ดี ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตที่ตามมาอย่างมาก (6) เนื่องจากความจุที่จำกัดของ Raymond Mill การผลิตขนาดใหญ่จึงต้องใช้ Raymond Mills หลายแห่งในเวลาเดียวกันด้วยวิธีนี้ต้องใช้ที่ดินจำนวนมากและเพิ่มการลงทุนด้านวิศวกรรมโยธาและต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องใช้บุคลากรในการผลิตเพื่อการจัดการแม้ว่าต้นทุนต่อโรงสี Raymond Mill จะต่ำกว่าต้นทุนต่อโรงสีแนวตั้ง แต่ต้นทุนการลงทุนและต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ตามมาสำหรับโรงสี Raymond Mill นั้นสูงกว่าโรงสีแนวตั้งมาก อุตสาหกรรมแปรรูปผงละเอียดพิเศษเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานเข้มข้น มูลค่าเพิ่มต่ำ และปรับขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น กุญแจสำคัญคือการเลือกอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งทันสมัยและใช้งานได้จริง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เสถียรและทนทาน อัตราความล้มเหลวต่ำและบำรุงรักษาง่าย ลดการใช้และประหยัดค่าใช้จ่ายเนื่องจากหลักการบดที่แปลกใหม่และไม่เหมือนใคร โครงสร้างที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ และวัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เครื่องบดแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจึงเหนือกว่าอุปกรณ์บดอื่นๆ เช่น Raymond Mill และ Ball Grinding Mill

ในแง่ของระบบการเจียร เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการเจียรที่ตรงเป้าหมาย เติบโตเต็มที่ เชื่อถือได้ ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ รวมถึงอุปกรณ์สนับสนุนที่กำหนดเป้าหมายตามลักษณะทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันของวัสดุประเภทต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ความชื้น ความสามารถในการบด ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัย .อุปกรณ์หลักคือการเจียรแนวตั้ง HVM ซึ่งประมวลผลวัสดุจากความชื้นสูงจนถึงแห้ง ตั้งแต่การบดที่ยากเป็นพิเศษไปจนถึงการบดที่ง่าย และความละเอียดของผลิตภัณฑ์มีตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด ครอบคลุมหลากหลายสาขา มีหลายประเภท วัสดุแปรรูป.จัดทำแผนกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่สมเหตุสมผลและการเลือกอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับระบบผงของเครื่องบดแนวตั้ง และจัดหาโซลูชันการประมวลผลผงแบบครบวงจร บทนำโครงการ โรงสีแนวตั้ง HVM สามารถผลิตได้ทั้งผงหยาบและผงละเอียดพิเศษ และสามารถผลิตวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ผงหยาบ 2-5 มม. (เช่น หินดินดาน วัตถุดิบสำหรับการทำอิฐในอุตสาหกรรมวัสดุผนังใหม่ การผลิตทรายใน อุตสาหกรรมก่อสร้าง ฯลฯ) ถึงผงละเอียดพิเศษขนาด 15 ไมครอน โดยมีอัตราการผ่านที่ 97% (เช่น ผงแคลเซียมหนักในอุตสาหกรรมกระดาษและผงถ่านกัมมันต์ละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมี)การปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์มีความเด็ดขาดสูงและสามารถปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย สารละลาย สำหรับการผลิตผงหยาบ โรงสีแนวตั้งจำเป็นต้องเลือกใช้โครงสร้างหัวพ่นสีที่มีความต้านทานต่ำและป้องกันการสึกหรอ แทนที่จะใช้หัวพ่นสีผงที่มีความหนาแน่นของใบมีดขนาดใหญ่และโครงสร้างโรเตอร์ที่ซับซ้อน ส่งผลให้มีการลงทุนที่ไม่จำเป็น และเพิ่มต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีอนุภาคขนาดใหญ่จำนวนมาก จึงจำเป็นต้องดำเนินการป้องกันการสึกหรอและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องคัดแยกผงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเลือกผงที่เหมาะสมและการใช้พลังงาน สำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษ การเลือกเครื่องกัดแนวตั้งควรเน้นไปที่การออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องคัดแยกผงเนื่องจากการเลือกใช้ผงที่มีความต้านทานสูงในขณะนี้ จึงจำเป็นต้องควบคุมความละเอียดอย่างเข้มงวด ในขณะเดียวกันก็ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น อนุภาคหยาบ การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป และการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากความต้านทานภายในสูงในโรงสีดังนั้นสำหรับวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องคำนวณและวิเคราะห์การไหลของวัสดุและก๊าซในโรงสีแนวตั้ง โดยเฉพาะในบริเวณหัวผลิตผง โดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ เพื่อกำหนดโครงสร้างที่เหมาะสมของ หัวพ่นสี (เช่น รูปแบบของโรเตอร์และจำนวนและมุมของใบมีด ตลอดจนจำนวนและมุมของใบมีดแบบอยู่กับที่) ในเวลาเดียวกัน ควรใช้มาตรการเสริมที่จำเป็นเพื่อควบคุม (เช่น การใช้ พัดลมปิดผนึกสำหรับการปิดผนึกแก๊สควบคุมการหยาบของอนุภาคขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ)

HVM1500M โรงสีแนวตั้งและอุปกรณ์เสริมที่สมบูรณ์ การออกแบบโครงการและการจัดหาบริการ   วัสดุแปรรูป : หินอ่อนเอาต์พุต: ≥ 18t/hความวิจิตรของผลิตภัณฑ์: 200 ตาข่าย ผ่าน 90%