1. หลักการโครงสร้างของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM
มอเตอร์ขับเคลื่อนกล่องเกียร์ซึ่งในทางกลับกันจะขับเคลื่อนโต๊ะโม่ให้หมุนวัสดุถูกป้อนเข้าสู่ศูนย์กลางของโต๊ะโรงสีจากเครื่องป้อนแบบหมุนภายใต้แรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบโต๊ะโม่และเข้าไปในโต๊ะลูกกลิ้งเจียร ซึ่งจะถูกบดด้วยการอัดขึ้นรูป การบด และการตัดภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งอากาศร้อนจะพ่นออกจากวงแหวนลมรอบๆ โต๊ะโม่อย่างสม่ำเสมอด้วยความเร็วสูง และวัสดุกราวด์จะถูกเป่าขึ้นโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงที่วงแหวนลมในแง่หนึ่ง วัสดุหยาบจะถูกเป่ากลับไปที่โต๊ะโรงสีเพื่อบดอีกครั้ง ในทางกลับกัน วัสดุแขวนลอยจะถูกทำให้แห้งและผงละเอียดจะถูกนำด้วยลมร้อนเข้าสู่เครื่องแยกเพื่อคัดเกรดวัสดุละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะไหลออกจากโรงสีพร้อมกับการไหลของอากาศ และถูกรวบรวมโดยเครื่องดักฝุ่นเป็นผลิตภัณฑ์ผงหยาบที่ไม่มีคุณสมบัติตกลงไปที่โต๊ะบดภายใต้การทำงานของใบมีดแยก และบดอีกครั้งด้วยวัสดุที่เพิ่งป้อน และต่อไปเรื่อยๆ จนกว่ากระบวนการบดทั้งหมดจะเสร็จสิ้น
ระบบขับเคลื่อนของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM ใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างมอเตอร์และกระปุกเกียร์ผ่านข้อต่อ โดยมีประสิทธิภาพการขับเคลื่อนสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำกล่องเกียร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ครบกำหนดและเชื่อถือได้ซึ่งผลิตโดยผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญ ซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดประกอบและซ่อมแซมภายในเวลาอย่างน้อยห้าปีหากใช้งานตามปกติปิดผนึกอย่างดี ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน ต้องการการบำรุงรักษารายวันเท่านั้น และสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ได้ง่าย
ระบบขับเคลื่อนของ Raymond Mill ใช้โครงสร้างของมอเตอร์และกล่องเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน โดยมีประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนต่ำและมีอัตราความล้มเหลวสูงออกแบบและผลิตโดยผู้ผลิต Raymond Mill (เพื่อลดต้นทุน) กล่องเกียร์มีการซีลไม่ดี มีการรั่วซึมของน้ำมันบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาล้มเหลว และการบำรุงรักษาที่ไม่สะดวกเนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะถูกจัดเรียงไว้ในหลุมนอกจากนี้ ชิ้นส่วนอะไหล่ยังขึ้นอยู่กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมเป็นอย่างมาก
การเปรียบเทียบระหว่างหัวกัดแนวตั้งประเภท HVM กับ Raymond Mill ในหลักการบดและโครงสร้างของชิ้นส่วนการเจียร
หลักการบดของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM คือการบดวัสดุผ่านฐานวัสดุด้วยชั้นวัสดุที่มั่นคงระหว่างลูกกลิ้งและโต๊ะโม่ วัสดุจะถูกบดในขณะที่โต๊ะโม่หมุนและลูกกลิ้งหมุน (ผ่านระบบโหลดไฮดรอลิกอิสระที่รองรับ)เนื่องจากไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างโต๊ะโรงสีและลูกกลิ้ง วิธีการบดจึงมีประสิทธิภาพ ไม่ใช้ไฟ สึกหรอในการเจียรน้อย และป้องกันวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนหลักของการเจียร ปลอกม้วนและแผ่นรองจานเจียรทำจากวัสดุโลหะผสมหลายองค์ประกอบที่มีโครเมียมสูง โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 8,000 ชั่วโมงด้วยการออกแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถเปลี่ยนและบำรุงรักษาปลอกม้วนและแผ่นเจียรได้ง่าย
ความดันบดของลูกกลิ้งถูกอัดด้วยของเหลว + แก๊สสามารถปรับแรงกดลูกกลิ้งและการยกได้ด้วยรีโมทคอนโทรลหรือดำเนินการด้วยตนเองที่หน้างานระบบไฮดรอลิกของโรงสีประกอบด้วยระบบไฮดรอลิก กระบอกสูบ แอคคิวมูเลเตอร์ และท่อส่งกระบอกสูบสามารถรับแรงดันไฮดรอลิกได้และตัวสะสมมีบทบาทในการรองรับแรงกระแทก
ปลอกลูกกลิ้งสามารถกลับด้านได้สามารถหมุนลูกกลิ้งออกจากห้องบดได้พร้อมกันหรือตามลำดับด้วยระบบไฮดรอลิก สะดวกสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
หลักการบดของ Raymond Mill คือลูกกลิ้งจะหมุนอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้แรงเหวี่ยง และวัสดุจะถูกโกยและส่งโดยจอบไปยังตรงกลางของลูกกลิ้งและวงแหวนบด และบดเป็นผงภายใต้ การกระทำของแรงกดบดจะเห็นได้ว่าไม่มีระบบไฮดรอลิกอิสระ และวัสดุถูกบดโดยการชนกันระหว่างลูกกลิ้งและแหวนเจียรภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ทำให้ประสิทธิภาพการเจียรต่ำการชนกันโดยตรงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างลูกกลิ้งและแหวนเจียรไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดงานที่ไร้ประโยชน์จำนวนมาก แต่ยังทำให้ชิ้นส่วนเจียรสึกหรอโดยไม่จำเป็น ดังนั้นชิ้นส่วนเจียรจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนและบำรุงรักษาภายใน 2-3 เดือนนอกจากนี้ การชนกันโดยตรงระหว่างชิ้นส่วนเจียรโลหะยังทำให้เกิดไฟลุกไหม้ได้ง่าย และอุบัติเหตุการระเบิดมักจะเกิดขึ้นเมื่อวัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดตกลงบนพื้น ซึ่งมีโอกาสเกิดอันตรายด้านความปลอดภัยสูงชิ้นส่วนการเจียรของ Raymond Mill เป็นลูกกลิ้งและวงแหวนที่ทำจากเหล็กแมงกานีส ซึ่งต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง (อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง) เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและยากต่อการบำรุงรักษา
หัวกัดแนวตั้งประเภท HVM ใช้ตัวคั่นไดนามิกและสแตติกที่ป้องกันการลัดวงจรออกแบบเป็นกรงกระรอก โรเตอร์แยกถูกเพิ่มด้วยใบมีดแบบคงที่และกรวยรีไซเคิล ซึ่งไม่เพียงสะดวกในการควบคุมความละเอียดของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองตกลงไปที่กึ่งกลางของโต๊ะโรงสีเพื่อลงกราวด์อีกครั้ง ผ่านกรวยเมื่อใบมีดเคลื่อนที่หมุน ส่วนบนจะสร้างแรงดันบวกบางอย่าง ซึ่งบังคับให้ก๊าซที่มีฝุ่นผงเคลื่อนผ่านใบมีดแยก ทำให้ผลิตภัณฑ์บดละเอียดขึ้นและช่วงการปรับละเอียดกว้างขึ้นสิ่งสำคัญคือการเลือกพื้นที่ของผงแป้งและควบคุมการเคลื่อนที่ของอนุภาคเพื่อจำกัดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติในโรงสีด้วยการปรับระยะห่างระหว่างไดนามิกโรเตอร์และไกด์เบลด ความเร็วในการหมุนของไดนามิกโรเตอร์ จำนวนและขนาดทางเรขาคณิตของไกด์เบลด และการจัดเรียงของซีลอากาศบนโรเตอร์ อนุภาคขนาดใหญ่สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเข้าสู่ชิ้นงานสำเร็จ ผลิตภัณฑ์จึงช่วยลดภาระรอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรสำหรับวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ มีการติดตั้งตัวคั่นด้วยวาล์วป้องกันการระเบิดเพื่อปล่อยการระเบิดได้ทันเวลา
เครื่องวิเคราะห์การแยกผงของ Raymond Mill ใช้โครงสร้างการแยกผงไดนามิกที่เรียบง่าย ซึ่งมีประสิทธิภาพการแยกผงต่ำ มีความต้านทานสูง และช่วงการปรับละเอียดขนาดเล็ก
การเปรียบเทียบระหว่างหัวกัดแนวตั้งประเภท HVM และหัวกัด Raymond ในโครงและตัวหัวกัด
โครงของโรงสีแนวตั้งชนิด HVM เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กขนาด 18-20 มม. ซึ่งมีความทนทานและสามารถซ่อมแซมได้โครงของ Raymond Mill ส่วนใหญ่หล่อด้วยเหล็กหล่อแบบกลมราคาถูก ซึ่งไม่ทนทานเมื่อเสียหายแล้วจะไม่สามารถซ่อมแซมได้เนื่องจากประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี
บทสรุป
จากกรณีวิศวกรรมเชิงปฏิบัติจำนวนมาก พิสูจน์ได้ว่าโรงสีแนวตั้งมีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) เอาต์พุตสูงและใช้พลังงานต่ำโรงสีแนวตั้งใช้การอัดขึ้นรูปและการเจียร โดยใช้พลังงานการบดต่ำที่สุดและประสิทธิภาพการบดสูงสุดวัสดุกราวด์มีความละเอียดดี ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และเอาต์พุตขนาดใหญ่
(2) การสึกหรอปานกลางเล็กน้อย ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนที่เปราะบางนี่เป็นเพราะปลอกลูกกลิ้งไม่สัมผัสโดยตรงกับแผ่นรองจานเจียร และใช้วัสดุต้านทานการสึกหรอผสมโครเมียมสูงเป็นวัสดุต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางมากกว่า 3-4 เท่าของ Raymond โรงสี
(3) เสียงต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่นระบบทำงานที่ความดันปกติโดยไม่มีการชนกับโลหะโดยตรง และอัตราการกู้คืนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกือบ 100% ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปกป้องสิ่งแวดล้อม
(4) ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับอย่างดีระบบโรงสีแนวตั้งสามารถปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ระหว่าง 80 ถึง 400 โดยใช้เครื่องแยกผงแบบไดนามิก-สแตติก พร้อมการบดละเอียดเล็กน้อยและประสิทธิภาพสูง
(5) ไม่จำเป็นต้องใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ด้วยตนเองและการผลิตสามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติและจากระยะไกล มีผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ ผลการประหยัดพลังงานที่ดี ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตที่ตามมาอย่างมาก
(6) เนื่องจากความจุที่จำกัดของ Raymond Mill การผลิตขนาดใหญ่จึงต้องใช้ Raymond Mills หลายแห่งในเวลาเดียวกันด้วยวิธีนี้ต้องใช้ที่ดินจำนวนมากและเพิ่มการลงทุนด้านวิศวกรรมโยธาและต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องใช้บุคลากรในการผลิตเพื่อการจัดการแม้ว่าต้นทุนต่อโรงสี Raymond Mill จะต่ำกว่าต้นทุนต่อโรงสีแนวตั้ง แต่ต้นทุนการลงทุนและต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ตามมาสำหรับโรงสี Raymond Mill นั้นสูงกว่าโรงสีแนวตั้งมาก
อุตสาหกรรมแปรรูปผงละเอียดพิเศษเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานเข้มข้น มูลค่าเพิ่มต่ำ และปรับขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น กุญแจสำคัญคือการเลือกอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งทันสมัยและใช้งานได้จริง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เสถียรและทนทาน อัตราความล้มเหลวต่ำและบำรุงรักษาง่าย ลดการใช้และประหยัดค่าใช้จ่ายเนื่องจากหลักการบดที่แปลกใหม่และไม่เหมือนใคร โครงสร้างที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ และวัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เครื่องบดแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจึงเหนือกว่าอุปกรณ์บดอื่นๆ เช่น Raymond Mill และ Ball Grinding Mill
