ประหยัดพลังงานสะอาดโรงสีถ่านหินแนวตั้งบดปรับแต่งได้

โรงงานผลิตถ่านหินแนวตั้ง / โรงถลุงถ่านหินที่สะอาดและสะอาดเพื่อการประหยัดพลังงาน

คำอธิบาย

โรงสีแนวตั้งหรือที่เรียกว่าโรงสีลูกกลิ้ง ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุขนาดใหญ่และการบดละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมีซีเมนต์ ถ่านหิน พลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆเป็นอุปกรณ์ในอุดมคติในอุตสาหกรรมการเจียรที่รวมการบด การทำให้แห้ง การบด การคัดเกรด และการขนส่งโรงสีผงแคลเซียมหนักในแนวตั้งใช้สำหรับเตรียมผงแคลเซียมหนัก (ผงหินปูนละเอียดพิเศษ) ซึ่งมีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานมากกว่าโรงสีบอล

ข้อดีของอุปกรณ์

1. กำลังการผลิตขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

2. ปลอกม้วนของโรงถลุงถ่านหินแนวตั้งสามารถพลิกกลับมาใช้งานได้ ซึ่งไม่เพียงแต่เอื้อต่อการปรับปรุงผลผลิตของโรงถลุงถ่านหินเท่านั้น แต่ยังสามารถลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานได้อีกด้วย

3. ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดเพื่อความปลอดภัยในการผลิตเปลือกด้านบนติดตั้งวาล์วป้องกันการระเบิดเพื่อป้องกันการระเบิดของถ่านหินที่บดเป็นผงในโรงสี และรับประกันการใช้อุปกรณ์อย่างปลอดภัย

4. จานเจียรรูปจานเท้าและปลอกลูกกลิ้งรูปยางที่นำมาใช้โดยโรงสีถ่านหินแนวตั้งเหมาะสำหรับการบดถ่านหิน

5. แบริ่งลูกกลิ้งไม่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกพิเศษอุปกรณ์ลูกกลิ้งเจียรใช้ตลับลูกปืนแบบปรับแนวได้เอง 1 คู่ และห้องซีลตลับลูกปืนจะขยายออกไปนอกปลอก โดยไม่ต้องสัมผัสกับฝุ่นที่มีก๊าซดังนั้นการปิดผนึกอย่างง่ายสามารถป้องกันตลับลูกปืนลูกกลิ้งเจียรไม่ให้ฝุ่นเข้า และไม่จำเป็นต้องใช้พัดลมปิดผนึก

6. ส่วนส่งกำลังของเครื่องบดแนวตั้งไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ส่งกำลังเสริม

7. ส่วนการกำจัดตะกรันทำได้ง่ายโรงสีถ่านหินแนวตั้งมีการปล่อยตะกรันน้อยกว่า และช่องปล่อยตะกรันมีแผ่นปิด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วระบายตะกรัน

ข้อมูลทางเทคนิค

[หลักการทำงาน]

ในกระบวนการผลิตถ่านหินที่ถูกบดเป็นผง มอเตอร์หลักจะขับเคลื่อนแผ่นเจียรให้หมุนผ่านตัวลด ในขณะที่ลมร้อนเข้าสู่โรงสีแนวตั้งจากช่องอากาศ และถ่านหินดิบตกลงไปที่กึ่งกลางของแผ่นเจียรผ่านท่อแบลงค์ .แผ่นเจียรที่หมุนด้วยความเร็วคงที่จะกระจายและแผ่ถ่านหินดิบออกไปด้านนอกด้วยความช่วยเหลือของแรงเหวี่ยง เพื่อสร้างฐานที่มีความหนาระดับหนึ่งถ่านหินดิบจะถูกรีดและบดด้วยลูกกลิ้งบดหลายตัวบนจานเจียรพร้อมกันภายใต้การขับเคลื่อนแรงเหวี่ยงอย่างต่อเนื่อง ถ่านหินดิบจะเคลื่อนที่ไปยังขอบด้านนอกของแผ่นเจียรอย่างต่อเนื่องเมื่อผงที่ออกจากจานบดพบกับก๊าซร้อนที่เข้าสู่โรงสีผ่านวงแหวนลมและลอยขึ้น มันจะเข้าสู่ตัวแยกผ่านเปลือกกลางของโรงสีในระหว่างขั้นตอนนี้ ถ่านหินที่ถูกบดเป็นผงและก๊าซร้อนจะมีการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เพียงพอ และน้ำจะระเหยอย่างรวดเร็วหัวพ่นสีจะควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทางออกของลูกกลิ้งบดอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่กำหนดจะถูกแยกและส่งกลับไปยังจานเจียรถ่านหินที่บดละเอียดตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นผ่านหัวแยกผง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่รวบรวมได้จะถูกส่งไปยังถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในแง่ของระบบการเจียระไน มุ่งเป้าไปที่ลักษณะทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันของวัสดุประเภทต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ความชื้น ความสามารถในการบดละเอียด ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย ฯลฯ เป็นการเจียรที่ตรงเป้าหมายสูง สุกเต็มที่ เชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ มีการพัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์สนับสนุนอุปกรณ์หลักคือเครื่องกัดแนวตั้ง HVM ซึ่งจัดการวัสดุตั้งแต่วัสดุที่มีความชื้นสูงจนถึงวัสดุแห้ง ตั้งแต่วัสดุที่บดยากมากไปจนถึงวัสดุที่บดง่ายความละเอียดของผลิตภัณฑ์มีตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด ครอบคลุมหลากหลายสาขา มีการแปรรูปวัสดุหลายประเภทจัดเตรียมชุดแผนกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่สมเหตุสมผลและการเลือกอุปกรณ์สำหรับระบบการบดแบบแนวตั้งของเครื่องบด และจัดหาโซลูชันการแปรรูปผงแบบครบวงจร

แนะนำโครงการ

โรงสีแนวตั้ง HVM สามารถผลิตได้ทั้งผงหยาบและผงละเอียดพิเศษสามารถผลิตวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ผงหยาบ 2-5 มม. (เช่น หินดินดานสำหรับการบดวัตถุดิบอิฐในอุตสาหกรรมวัสดุผนังใหม่ การทำทรายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ฯลฯ) ไปจนถึงผงละเอียดพิเศษที่มี a อัตราการผ่าน 97% (เช่น ผงแคลเซียมหนักในอุตสาหกรรมกระดาษ และผงถ่านกัมมันต์ละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมี) โดยมีอัตราการผ่าน 15 ไมครอนการปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์นั้นเป็นไปตามอำเภอใจและใช้กันอย่างแพร่หลาย

วิธีการแก้

สำหรับการผลิตผงหยาบ เมื่อเลือกประเภทของการกัดแนวตั้ง จำเป็นต้องเลือกใช้โครงสร้างของหัวกัดผงที่มีความต้านทานและป้องกันการสึกหรอน้อย แทนที่จะเลือกใช้ที่มีความหนาแน่นของใบมีดขนาดใหญ่และโครงสร้างโรเตอร์ที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้การลงทุนไม่จำเป็น และต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีอนุภาคจำนวนมาก ควรทำการป้องกันการสึกหรอที่จำเป็นและการออกแบบโครงสร้างของหัวผลิตผงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การแยกผงที่เหมาะสมและการใช้พลังงาน

สำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษ เมื่อเลือกประเภทของโรงสีแนวตั้ง จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การออกแบบและการปรับให้เหมาะสมของหัวกัดผงเนื่องจากความต้านทานการเลือกผงขนาดใหญ่ในขณะนี้ จึงจำเป็นต้องควบคุมความละเอียดอย่างเข้มงวด และป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดใหญ่หมด ใบมีดสึกหรอมากเกินไป และการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ผิดปกติที่เกิดจากความต้านทานสูงในโรงสีดังนั้นสำหรับวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องคำนวณและวิเคราะห์การไหลของวัสดุและก๊าซในโรงสีแนวตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหัวสีผง ตามลักษณะของวัสดุ เพื่อกำหนดโครงสร้างที่เหมาะสมของ หัวพ่นสี (เช่น รูปทรงของโรเตอร์ จำนวนและมุมของใบมีด และจำนวนและมุมของใบมีดที่อยู่กับที่) ในขณะเดียวกัน ควรใช้วิธีการเสริมที่จำเป็นในการควบคุม (เช่น การใช้พัดลมปิดผนึกสำหรับแก๊ส ปิดผนึกเพื่อควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่ให้วิ่งหยาบได้อย่างมีประสิทธิภาพ)