โรงสีดิบแนวตั้ง HVM ซีรีส์ในโรงงานปูนซีเมนต์ที่ปรับแต่งได้

ผู้ผลิตอันดับต้น ๆ โรงสีแนวตั้ง เครื่องกัดดิบ โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับซีเมนต์

HVM ซีรี่ส์ 80-730t / h อาหารดิบโรงสีแนวตั้ง / อุปกรณ์บดอาหารดิบสำหรับโรงงานโรงสีดิบ

โรงสีแนวตั้งสำหรับวัตถุดิบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องคัดแยกผง อุปกรณ์ลูกกลิ้งเจียร อุปกรณ์จานเจียร อุปกรณ์เพิ่มแรงดัน ตัวลดขนาด มอเตอร์ไฟฟ้า เปลือก และชิ้นส่วนอื่นๆเครื่องแยกกากเป็นอุปกรณ์คัดแยกผงที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานลูกกลิ้งบดเป็นส่วนประกอบที่ใช้ในการบดวัสดุแผ่นเจียรได้รับการแก้ไขที่เพลาขาออกของตัวลดขนาดและเป็นที่ที่ลูกกลิ้งบดอัดวัสดุอุปกรณ์เพิ่มแรงดันเป็นส่วนประกอบที่ให้แรงดันในการบดไปยังลูกกลิ้งบด ซึ่งให้แรงดันที่เพียงพอในการบดวัสดุ

หลักการทำงาน:

มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนจานเจียรให้หมุนผ่านตัวลดขนาด และวัสดุจะตกลงจากช่องป้อนเข้าสู่ศูนย์กลางของจานเจียรในเวลาเดียวกันอากาศร้อนจะเข้าสู่ห้องบดจากช่องอากาศภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของจานเจียรและถูกบดโดยลูกกลิ้งบดเมื่อผ่านร่องวงกลมบนจานเจียรวัสดุที่บดแล้วจะถูกพัดพาขึ้นโดยการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงที่ขอบของจานเจียร และอนุภาคขนาดใหญ่ตกลงบนจานเจียรโดยตรงเพื่อทำการเจียรใหม่เมื่อวัสดุในกระแสลมผ่านตัวแยกไดนามิกและสถิต ภายใต้การทำงานของโรเตอร์หมุน ผงหยาบจะตกลงบนจานเจียรเพื่อทำการเจียรใหม่ และผงละเอียดที่มีคุณสมบัติจะถูกระบายออกพร้อมกับการไหลของอากาศ รวบรวมในอุปกรณ์รวบรวมผง ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุที่มีน้ำจะถูกทำให้แห้งในกระบวนการสัมผัสด้วยแก๊สร้อนเพื่อให้ได้ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ HVM Raw Vertical Mill

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค:

ต้นทุนการดำเนินงานต่ำของโรงสีแนวตั้งสำหรับวัตถุดิบ
(1) การใช้พลังงานต่ำ: การใช้ลูกกลิ้งเจียรเพื่อบดและบดวัสดุบนจานเจียรโดยตรงส่งผลให้มีการใช้พลังงานต่ำ ประหยัดพลังงานได้ 30% ถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบหัวกัดบอล
(2) สึกหรอน้อย: เนื่องจากลูกกลิ้งเจียรไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับจานเจียรระหว่างการทำงาน และลูกกลิ้งเจียรและแผ่นบุทำจากวัสดุคุณภาพสูง อายุการใช้งานจึงยาวนานและสึกหรอ น้อยที่สุด

ประสิทธิภาพการบดสูง
ด้วยการเพิ่มแรงดันไฮดรอลิก แรงเจียรจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรในเวลาเดียวกัน ยังมีอุปกรณ์ลิมิตเตอร์ที่จะบดวัสดุเท่านั้น เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างลูกกลิ้งเจียรและแหวนเจียรจากการทำให้อุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือสึกหรอ

การบำรุงรักษาที่สะดวก
เพียงพลิกแขนโยกและเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งและแผ่นรองซับซึ่งสะดวกและรวดเร็วในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการสูญเสียจากการหยุดทำงานและประหยัดต้นทุนแรงงาน

ในแง่ของระบบการเจียร เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการเจียรที่ตรงเป้าหมาย เติบโตเต็มที่ เชื่อถือได้ ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ รวมถึงอุปกรณ์สนับสนุนที่กำหนดเป้าหมายตามลักษณะทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันของวัสดุประเภทต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ความชื้น ความสามารถในการบด ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัย .อุปกรณ์หลักคือการเจียรแนวตั้ง HVM ซึ่งประมวลผลวัสดุจากความชื้นสูงจนถึงแห้ง ตั้งแต่การบดที่ยากเป็นพิเศษไปจนถึงการบดที่ง่าย และความละเอียดของผลิตภัณฑ์มีตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด ครอบคลุมหลากหลายสาขา มีหลายประเภท วัสดุแปรรูป.จัดทำแผนกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่สมเหตุสมผลและการเลือกอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับระบบผงของเครื่องบดแนวตั้ง และจัดหาโซลูชันการประมวลผลผงแบบครบวงจร

บทนำโครงการ
โรงสีแนวตั้ง HVM สามารถผลิตได้ทั้งผงหยาบและผงละเอียดพิเศษ และสามารถผลิตวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ผงหยาบ 2-5 มม. (เช่น หินดินดาน วัตถุดิบสำหรับทำอิฐในอุตสาหกรรมวัสดุผนังใหม่ การผลิตทรายใน อุตสาหกรรมก่อสร้าง ฯลฯ) ถึงผงละเอียดพิเศษขนาด 15 ไมครอน โดยมีอัตราการผ่านที่ 97% (เช่น ผงแคลเซียมหนักในอุตสาหกรรมกระดาษ และผงถ่านกัมมันต์ละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมี)การปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์มีความเด็ดขาดสูงและสามารถปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย

สารละลาย
สำหรับการผลิตผงหยาบ โรงสีแนวตั้งจำเป็นต้องเลือกใช้โครงสร้างหัวพ่นสีที่มีความต้านทานต่ำและป้องกันการสึกหรอ แทนที่จะใช้หัวพ่นสีผงที่มีความหนาแน่นของใบมีดขนาดใหญ่และโครงสร้างโรเตอร์ที่ซับซ้อน ส่งผลให้มีการลงทุนที่ไม่จำเป็น และเพิ่มต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีอนุภาคขนาดใหญ่จำนวนมาก จึงจำเป็นต้องดำเนินการป้องกันการสึกหรอและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องคัดแยกผงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเลือกผงที่เหมาะสมและการใช้พลังงาน

สำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษ การเลือกเครื่องกัดแนวตั้งควรเน้นไปที่การออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องคัดแยกผงเนื่องจากการเลือกใช้ผงที่มีความต้านทานสูงในขณะนี้ จึงจำเป็นต้องควบคุมความละเอียดอย่างเข้มงวด ในขณะเดียวกันก็ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น อนุภาคหยาบ การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป และการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากความต้านทานภายในสูงในโรงสีดังนั้นสำหรับวัสดุที่มีความต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องคำนวณและวิเคราะห์การไหลของวัสดุและก๊าซในโรงสีแนวตั้ง โดยเฉพาะในบริเวณหัวผลิตผง โดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ เพื่อกำหนดโครงสร้างที่เหมาะสมของ หัวพ่นสี (เช่น รูปแบบของโรเตอร์และจำนวนและมุมของใบมีด ตลอดจนจำนวนและมุมของใบมีดแบบอยู่กับที่) ในเวลาเดียวกัน ควรใช้มาตรการเสริมที่จำเป็นเพื่อควบคุม (เช่น การใช้ พัดลมซีลสำหรับซีลแก๊ส ควบคุมการรวมตัวของอนุภาคขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ)