1 - 45t/H Vertical VRM Cement Mill สำหรับการบดวัตถุดิบ

โรงสีซีเมนต์ VRM ประสิทธิภาพสูงสำหรับการบดวัตถุดิบ
 
คำอธิบาย

โรงสีลูกกลิ้งซีเมนต์แนวตั้งหรือโรงสีลูกไหนดีกว่ากัน?

1. การเปรียบเทียบแผนการบดละเอียดของ Ball Mill และ Vertical Mill

1.1 การเปรียบเทียบแผนกระบวนการสำหรับการบดละเอียดของ Ball Mill และการบดในแนวตั้ง

การบดหินปูนสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบดแนวตั้งหรือเครื่องบดลูกด้านบนของโรงสีแนวตั้งมาพร้อมกับตัวคั่นการปรับวาล์ววงแหวนอากาศทำให้สามารถเปลี่ยนความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ และน้ำหนักของวัสดุรองภายในโรงสีสามารถสม่ำเสมอและมั่นคงได้หลังจากปล่อยผงออกจากโรงสีแล้ว จะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์พร้อมกับพัดลมดูดอากาศเพื่อเก็บรวบรวม จากนั้นเข้าสู่ไซโลผงหินปูนเพื่อจัดเก็บผ่านอุปกรณ์ลำเลียงแนวนอนและแนวตั้ง ดังแสดงในรูปที่ 4 หากเป็น โรงสีลูก หลังจากปล่อยผงออกแล้ว ขั้นแรกจะผ่านหัวคัดแยกผงที่มีประสิทธิภาพสำหรับการคัดแยกหัวพ่นสีแบบผงมีโรเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แบบปรับความถี่ได้และหมุนในแนวตั้งโดยการปรับความเร็วของโรเตอร์และอัตราการระบายอากาศของหัวพ่นสี ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกปรับวัสดุหยาบที่คัดแยกแล้วจะถูกส่งกลับไปยังทางเข้าของโม่ผ่านสกรูลำเลียงเพื่อการบดต่อไปผงที่มีความละเอียดตามที่กำหนดจะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์พร้อมกับการไหลเวียนของอากาศของพัดลมดูดอากาศเพื่อเก็บรวบรวม จากนั้นเข้าสู่ไซโลผงหินปูนเพื่อจัดเก็บผ่านอุปกรณ์ลำเลียงแนวนอนและแนวตั้ง ดังแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 1: แผนภาพการไหลของกระบวนการของระบบบดผงของโรงสีลูก

รูปที่ 2: แผนภาพการไหลของกระบวนการของระบบผงเจียรแนวตั้ง

ผังกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 3 เป็น "ระบบรวบรวมฝุ่นแบบสองขั้นตอน"กระบวนการมีความซับซ้อน มีอุปกรณ์ระบบจำนวนมาก และมีจุดล้มเหลวของระบบมากมายระบบมีลักษณะการทำงานที่ยาก มีข้อจำกัดหลายอย่างเกี่ยวกับรูปแบบกระบวนการ และรอยเท้าขนาดใหญ่แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องดักฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูง แต่การลงทุนที่เกี่ยวข้องก็มีความสำคัญเช่นกัน

ผังกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 4 คือ "ระบบรวบรวมฝุ่นหลัก"มีข้อดีของการไหลของกระบวนการที่เรียบง่าย อุปกรณ์ระบบน้อยลง จุดขัดข้องของระบบน้อยลง การทำงานของระบบสะดวก รูปแบบกระบวนการที่ยืดหยุ่น และไม่สึกหรอที่ใบพัดหลักของระบบแต่ต้องมีการกำหนดค่าของตัวเก็บฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งมีราคาค่อนข้างแพง

จากการเปรียบเทียบ จะพบว่ากระบวนการเจียรแนวตั้งนั้นเรียบง่าย ใช้พื้นที่และพื้นที่ขนาดเล็กการเจียรในแนวดิ่งมีหัวจับแบบผง และไม่จำเป็นต้องใช้หัวจับแบบผงและอุปกรณ์ยกเพิ่มเติม ส่งผลให้ใช้อุปกรณ์ระบบน้อยลงระบบมีจุดบกพร่องน้อย การทำงานสะดวก และรูปแบบกระบวนการที่ยืดหยุ่นขั้นตอนไม่ยุ่งยาก รูปแบบกะทัดรัด และสามารถจัดกลางแจ้งได้พื้นที่อาคารประมาณ 70% ของระบบโรงสีลูก และพื้นที่อาคารประมาณ 50-60% ของระบบโรงสีลูกบด

1.2 การเปรียบเทียบแผนผังระบบการบดผงของโรงสีลูกบดและโรงสีแนวตั้ง

ระบบบดผงของโรงสีแนวตั้งประเภท HVM ที่ใช้ในสถานีพลังงานเชื้อเพลิงฟอสซิลถูกเปรียบเทียบกับระบบบดผงของโรงสีลูกเดิมของโรงงาน

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบแผนระบบการเตรียมผงหินปูน

จากตารางที่ 1 จะเห็นได้ว่าการใช้ระบบการกัดแบบหัวบอลมีการลงทุนมากกว่าการใช้ระบบกัดแบบแนวตั้งเกือบ 10%อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจทั้งหมดต่ำกว่าระบบผงบดแนวตั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ระบบกัดแนวตั้งต่ำกว่าระบบกัดบอล 30% ถึง 40%จะเห็นได้ว่าระบบผงบดแนวตั้งนั้นเหนือกว่าระบบผงลูกโม่มากในแง่ของตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจในแง่ของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคอื่น ๆ ระบบผงบดแนวตั้งนั้นล้ำหน้ากว่ามากเช่นกัน

3 การวิเคราะห์ข้อสรุป

จากการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมระหว่างระบบการกัดลูกกัดและระบบกัดแนวตั้ง จะเห็นได้ว่าข้อดีของระบบกัดแนวตั้งเหนือระบบกัดลูกคือ:

(1) ลดต้นทุนการลงทุนการผลิตลงอย่างมาก

ระบบผงบดแนวตั้งมีขั้นตอนกระบวนการที่เรียบง่าย รูปแบบที่กะทัดรัด และรอยขนาดเล็กโรงสีแนวตั้งมาพร้อมกับหัวสีผง โดยไม่จำเป็นต้องใช้หัวสีผงและอุปกรณ์ยกเพิ่มเติมฝุ่นที่มีก๊าซจากโรงสีสามารถรวบรวมได้โดยตรงด้วยถุงเก็บฝุ่นความเข้มข้นสูง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงง่าย เค้าโครงมีขนาดกะทัดรัด และสามารถจัดวางกลางแจ้งได้พื้นที่อาคารประมาณ 70% ของระบบลูกกัด และพื้นที่อาคารประมาณ 50-60% ของระบบลูกกัด

(2) ประสิทธิภาพการผลิตสูง การอนุรักษ์พลังงาน และรักษาสิ่งแวดล้อม

โรงสีแนวตั้งใช้หลักการของการบดชั้นวัสดุเบดเพื่อบดวัสดุ โดยใช้พลังงานต่ำการใช้พลังงานของระบบบดผงต่ำกว่าระบบบดผงของโรงสีลูก 30%~40%ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยความชื้นของวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น ผลการประหยัดพลังงานจึงชัดเจนยิ่งขึ้น และไม่มีปรากฏการณ์การวางลูกโรงสีแนวตั้งไม่มีเสียงกระทบโลหะของลูกเหล็กที่ชนกันหรือชนกับแผ่นซับในโรงสีลูก ดังนั้นเสียงจึงเบา ซึ่งต่ำกว่าเสียงของโรงสีลูก 20-25dBนอกจากนี้ โรงสีแนวตั้งใช้ระบบปิดเต็มรูปแบบ และระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ จึงไม่มีฝุ่นและสภาพแวดล้อมสะอาด

(3) ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา บำรุงรักษาสะดวก

โรงสีแนวตั้งมีระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถควบคุมระยะไกลและใช้งานง่ายด้วยการซ่อมกระบอกน้ำมันและพลิกแขนโยก ทำให้สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งและแผ่นซับใน ช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานขององค์กรเนื่องจากส่วนประกอบการเจียรหลักทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ การสึกหรอจึงไม่เร็วเท่าของโรงสีลูกสามารถเปลี่ยนตัวเจียรได้บ่อยครั้ง แม้ว่าจะต้องบำรุงรักษาส่วนประกอบการเจียรเป็นระยะเวลาสั้นๆ

(4) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพและการตรวจจับได้ง่าย

องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์มีความเสถียรและการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในภายหลังวัสดุจะอยู่ในโรงสีแนวตั้งเพียง 2-3 นาที ในขณะที่โรงสีลูกกลมใช้เวลา 15-20 นาทีดังนั้นจึงสามารถวัดและแก้ไของค์ประกอบทางเคมีและความละเอียดของผลิตภัณฑ์เครื่องกัดแนวตั้งได้อย่างรวดเร็ว

(5) ตัวเจียรมีการสึกหรอต่ำ อัตราการใช้งานสูง และการสึกหรอต่ำ

ตัวบดมีการสึกหรอต่ำและมีอัตราการใช้งานสูงเนื่องจากไม่มีการสัมผัสโลหะโดยตรงระหว่างลูกกลิ้งบดและจานเจียรระหว่างการทำงานของเครื่องกัดแนวตั้ง การสึกหรอจึงน้อย และการใช้โลหะต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วยโดยทั่วไปคือ 5-10 กรัม/ตันอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออยู่ที่ประมาณ 10,000 ชั่วโมง

(6) ความสามารถในการอบแห้งสูง

โรงงานแนวตั้งใช้ลมร้อนเพื่อขนส่งวัสดุเมื่อทำการบดวัสดุที่มีความชื้นสูง จะสามารถควบคุมอุณหภูมิอากาศที่ไหลเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามความชื้นขั้นสุดท้ายที่ต้องการในโรงสีแนวตั้ง สามารถทำให้วัสดุที่มีความชื้นสูงถึง 20% แห้งได้

(7)เสียงรบกวนต่ำ ฝุ่นน้อย และสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

ในการทำงานของโรงสีแนวตั้ง ลูกกลิ้งเจียรและจานเจียรจะไม่สัมผัสกันโดยตรง และไม่มีเสียงโลหะกระทบกันของลูกเหล็กชนกันหรือชนแผ่นซับในโรงสีลูกดังนั้นเสียงจึงเบา ซึ่งต่ำกว่าเสียงของโรงสีลูกปืน 20-25 เดซิเบลนอกจากนี้ โรงสีแนวตั้งยังใช้ระบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำงานภายใต้แรงดันลบ ปราศจากฝุ่น และสิ่งแวดล้อมสะอาด

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของโรงสีแนวตั้งซีเมนต์