โรงถลุงถ่านหินแนวตั้ง HVM1250 ประสิทธิภาพสูงสำหรับกำลังการผลิต 10 - 15 ตัน/ชม

กรณีวิศวกรรม

ชื่อโครงการ: สายการผลิตเตาโรตารี่ปูนขาว 600 ตัน/วัน

เนื้อหาการจัดหาโครงการ: การจัดหาการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ของระบบการเตรียมถ่านหินแบบบดในแนวตั้ง HVM1300M

ประเภทวัสดุ: แอนทราไซต์

ความจุ: ≥ 8t/h

ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์: 200 เมช ผ่าน 92%

วัสดุที่สามารถแปรรูปโดยโรงสีแนวตั้ง HVM:เฟอร์ไรต์, ตะกรัน, ตะกรัน, ซีเมนต์, เพชร, แร่เหล็ก, แร่โครเมียม, แร่แมงกานีส, เหมืองทอง, เหมืองทองแดง, แร่อลูมิเนียม, แร่ตะกั่วสังกะสี, แร่ไนโอเบียมแทนทาลัม, แร่โพลีเมทัลลิก, แร่นิกเกิล, บอกไซต์, ซิลิกอนคาร์ไบด์, ไททาเนียมไดออกไซด์, แป้ง, เบนโทไนต์, แคลไซต์, ดินขาว, กราไฟต์, ไมกา, วอลลัสโตไนท์, เฟลด์สปาร์, โดโลไมต์, ไพโรฟิลไลต์, ทรายควอทซ์, ฟลูออไรต์, หินปูน, ซิลิคอนอินทรีย์, หินดินดานหินปูนลิเธียม, เถ้าภูเขาไฟ, ถ่านหิน ฯลฯ

หลักการทำงาน:มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนจานเจียรให้หมุนผ่านตัวลดขนาด และวัสดุจะตกลงจากช่องป้อนเข้าสู่ศูนย์กลางของจานเจียรในเวลาเดียวกันอากาศร้อนจะเข้าสู่ห้องบดจากช่องอากาศภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของแผ่นเจียรเมื่อผ่านร่องวงกลมบนจานเจียร ลูกกลิ้งบดจะถูกบดขยี้วัสดุที่บดแล้วจะถูกรับโดย Jet stream ที่วงแหวนลมที่ขอบของจานเจียรอนุภาคขนาดใหญ่ตกลงบนแผ่นเจียรโดยตรงเพื่อการเจียรอีกครั้งเมื่อวัสดุในกระแสลมผ่านตัวแยกไดนามิกและสถิต ภายใต้การทำงานของโรเตอร์หมุน ผงหยาบจะตกลงบนแผ่นเจียรเพื่อทำการบดอีกครั้งผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกบดพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศ รวบรวมในอุปกรณ์รวบรวมผงซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุที่มีความชื้นจะถูกทำให้แห้งระหว่างการสัมผัสกับก๊าซร้อนเพื่อให้ได้ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ตารางพารามิเตอร์ของโรงสีถ่านหินแนวตั้ง

ข้อได้เปรียบ

ถ่านหินชั้นดีเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับการผลิตและการดำรงชีวิตประจำวันของผู้คน และการบดถ่านหินชั้นดีตามธรรมชาติต้องอาศัยอุปกรณ์การบดแบบมืออาชีพเนื่องจากผงถ่านหินเป็นสารไวไฟและระเบิดได้ เครื่องบดที่เลือกจึงต้องเป็นแบบมืออาชีพ มีประสิทธิภาพ ลดเสียงรบกวน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ:
ลูกกลิ้งบดจะบดและบดวัสดุบนจานเจียรโดยตรง ซึ่งมีการใช้พลังงานต่ำและประหยัดพลังงานได้ 40% ถึง 50% เมื่อเทียบกับระบบการกัดแบบลูกโม่

สึกหรอน้อยลง: ลูกกลิ้งเจียรไม่สัมผัสโดยตรงกับจานเจียรระหว่างการทำงาน และลูกกลิ้งเจียรและแผ่นบุทำจากวัสดุคุณภาพสูง ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานและสึกหรอน้อยลง

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่
(1) เนื่องจากมีเวลาพำนักสั้นของวัสดุในโรงสี จึงง่ายต่อการตรวจจับและควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบทางเคมี ลดการบดซ้ำ และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่
(2) ปริมาณเหล็กในผลิตภัณฑ์ต่ำมากและเหล็กสึกหรอเชิงกลนั้นถอดออกได้ง่ายเมื่อใช้สำหรับบดวัสดุสีขาวหรือโปร่งใส ความขาวและความสะอาดของผลิตภัณฑ์จะสูง

ต้นทุนการลงทุนต่ำ
เนื่องจากการรวมการบด การทำให้แห้ง การบด และการคัดเกรด ระบบนี้จึงเรียบง่ายและกะทัดรัด ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 50% ของระบบกัดลูก และสามารถจัดวางกลางแจ้งได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนได้อย่างมาก

แห้ง
อากาศร้อนที่เข้าสู่โรงสีจากภายนอกโดยตรงและสัมผัสซ้ำๆ หลายครั้งกับวัสดุผงภายในโรงสี ซึ่งมีความสามารถในการทำให้แห้งสูงสามารถประหยัดเครื่องอบแห้งและพลังงานสำหรับระบบโรงสีได้หนึ่งเครื่องด้วยการปรับอุณหภูมิของลมร้อนทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของวัสดุที่มีความชื้นต่างกันได้

ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา
(1) ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ สามารถควบคุมระยะไกลและใช้งานง่าย
(2) ติดตั้งอุปกรณ์จำกัดเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างปลอกลูกกลิ้งและแผ่นรองจานเจียร ช่วยป้องกันการทำลายล้างและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง
(3) โดยการซ่อมกระบอกน้ำมัน พลิกบูม เปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งและแผ่นรองซับ สะดวกและรวดเร็วในการลดการสูญเสียจากการหยุดทำงาน

การทำความสะอาดสิ่งแวดล้อม
การสั่นสะเทือนต่ำ เสียงรบกวนต่ำ และการปิดผนึกโดยรวมของอุปกรณ์ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น และสิ่งแวดล้อมสะอาด ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม